Conception et recherche sur le système de contrôle de vérification du débitmètre d'eau

Résumé : Les informations sur la conception et la recherche du système de contrôle de vérification des débitmètres d'eau sont fournies par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. Résumé : Auparavant, le système de vérification des débitmètres d'eau était principalement contrôlé par des méthodes manuelles et semi-manuelles. Les inconvénients étaient une faible précision de vérification, d'importantes fluctuations de débit, une gamme de diamètres de compteurs vérifiables limitée, un faible degré d'automatisation et une faible efficacité d'inspection. Cet article se concentre sur les débitmètres d'eau. D'autres fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de la conception et de la recherche du système de contrôle de vérification des débitmètres d'eau. Auparavant, le système de vérification des débitmètres d'eau était principalement contrôlé par des méthodes manuelles et semi-manuelles. Les inconvénients étaient une faible précision de vérification, d'importantes fluctuations de débit, une gamme de diamètres de compteurs vérifiables limitée, un faible degré d'automatisation et une faible efficacité d'inspection. Dans cet article, le système de contrôle de vérification des débitmètres d'eau est conçu conformément aux exigences techniques de la vérification des débitmètres d'eau, aux conditions de fonctionnement du système de vérification d'origine et aux spécifications de conception du système de contrôle automatique du ministère de l'Industrie pétrolière et chimique. Ce système de contrôle, basé sur un ordinateur et un convertisseur de fréquence, assure un contrôle automatique au sens strict, réduit l'intensité de travail des opérateurs, améliore l'efficacité du travail, peut effectuer une gamme complète de tâches de vérification des débitmètres d'eau, réduit considérablement les coûts de vérification et assure une production normale. 1. Composition du système Le cœur du système adopte la méthode de contrôle distribuée des ordinateurs supérieurs et inférieurs. L'ordinateur supérieur adopte l'ordinateur industriel IPC de haute qualité d'Advantech et est équipé d'un grand écran de 21 pouces. Il est principalement responsable des tâches de gestion du système, telles que diverses données et signaux : détection, stockage, analyse, calcul et traitement ; affichage et récupération de divers graphiques, écrans et courbes de processus ; Visualisation et surveillance de divers événements, alarmes de panne, enregistrements, vérification et impression des certificats, etc. L'ordinateur inférieur adopte le système de contrôle industriel programmable de la société japonaise OMRON. L'exécution de toutes les tâches de contrôle du système, l'exécution des actions et la sortie des modes de contrôle sont assurées par l'automate programmable de l'ordinateur inférieur. En tant que centre de contrôle, il échange en continu des données et des informations diverses avec l'ordinateur supérieur à très haute fréquence. Contrôle du système. L'ensemble du système de vérification est divisé en une partie contrôle système et une partie exécution des inspections sur site, ces deux parties étant reliées par des câbles. 1.1 Partie contrôle du système La partie contrôle du système est divisée en cinq parties, comme illustré dans la Figure 1. (1) La console centrale (armoire de commande du système) de l'ensemble du système comprend un ordinateur de qualité industrielle Advantech IPC-586, un moniteur grand écran de 21', une imprimante de reçus DPK-8400, un ensemble de contrôleur logique programmable PLC OMRON200H, 11 distributeurs, 6 alimentations à découpage, 10 interrupteurs pneumatiques, 3 contacteurs CA, une alarme, un processeur de conversion de signal, un ensemble de relais d'isolement à quatre voies, un potentiomètre de réglage de fréquence et 30 boutons et voyant lumineux. (2) Le câblage d'alimentation et de signal de sortie du compteur testé, ainsi que l'armoire de commande pour l'envoi de données sans le compteur, sont situés sur le site de vérification et sont équipés d'un panneau de commande de film, d'un tube d'affichage numérique, d'un bouton prêt et d'un voyant lumineux, d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un interrupteur d'alimentation, de boutons de commande enfichables et de câbles de câblage. (3) L'armoire d'électrovannes est équipée de 8 électrovannes et de 4 relais. Quatre d'entre elles commandent respectivement les interrupteurs des vannes de fond des quatre réservoirs standard du site, et deux électrovannes commandent l'inversion des deux commutateurs. Ces six électrovannes peuvent être commandées automatiquement par ordinateur et manuellement par des boutons sur l'armoire de commande, chaque bouton étant marqué d'un symbole pour éviter toute erreur de manipulation. Les deux autres électrovannes servent, l'une, de secours, et l'autre commande l'interrupteur de la vanne de vidange pneumatique de la canalisation DG200. Quatre relais informent l'ordinateur hôte de l'état des interrupteurs des quatre vannes de fond. (4) Armoire d'onduleur : L'armoire est composée d'un onduleur de 175 kW, d'une bobine d'inductance anti-interférence, d'un relais intermédiaire, d'un interrupteur pneumatique, d'un contacteur CA et d'autres composants électriques. Sa fonction principale est de réaliser le démarrage et l'arrêt du moteur par conversion de fréquence. Le démarrage et l'arrêt du variateur de fréquence sont divisés en deux modes de fonctionnement : automatique et manuel. Lorsque le variateur fonctionne automatiquement, l'ordinateur supérieur sélectionne automatiquement le moteur à démarrer, tandis que l'ordinateur inférieur envoie le signal de commande de fréquence au variateur en fonction du point de débit défini lors de la vérification. Pour un démarrage manuel, le variateur de fréquence est activé en mode « Manuel/Auto ». Lorsque le bouton de commande est réglé sur le mode manuel, le potentiomètre de réglage de fréquence situé sur l'armoire du variateur permet de régler la fréquence manuellement. Le réglage manuel de la fréquence peut être effectué via le bouton de conversion situé sur l'armoire de commande du système, permettant ainsi une commande à distance entre le terrain et la salle de contrôle. L'armoire de conversion de fréquence est également équipée d'un relais de niveau de liquide qui contrôle le réservoir d'eau de la pompe à vide. (5) Armoire de commande électrique : L'armoire de commande est composée de quatre armoires de distribution électrique. Sa fonction principale est d'alimenter cinq moteurs dans la salle des pompes et de réaliser la conversion de fréquence manuelle et le démarrage à fréquence de puissance depuis son panneau de commande. Le panneau de commande est équipé d'un commutateur de transfert « Manuel / Auto », de 15 pompes de démarrage et d'arrêt et de 26 indicateurs d'état. 1.2 Partie exécution de l'inspection sur site La partie exécution de l'inspection sur site se compose d'un compteur standard, d'un compteur inspecté, d'un convertisseur de fréquence, d'un réservoir standard, d'un commutateur et d'un groupe de pompes à eau.

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