Diseño e Investigación de Sistemas de Control de Verificación de Medidores de Caudal de Agua

Resumen: La información de diseño e investigación del sistema de control de verificación del medidor de flujo de agua es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. Resumen: En el pasado, el sistema de verificación del medidor de flujo de agua se controlaba principalmente por métodos manuales y semimanuales. Las desventajas eran baja precisión de verificación, gran fluctuación de flujo, pequeño rango de calibre de medidores verificables, bajo grado de automatización y baja eficiencia de inspección del medidor. Este artículo se basa en medidores de flujo de agua. Más fabricantes de medidores de flujo seleccionan modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. A continuación, se presentan los detalles del diseño y el artículo de investigación del sistema de control de verificación del medidor de flujo de agua. En el pasado, el sistema de verificación del medidor de flujo de agua se controlaba principalmente por métodos manuales y semimanuales. Las desventajas eran baja precisión de verificación, gran fluctuación de flujo, pequeño rango de diámetro de medidores verificables, bajo grado de automatización y baja eficiencia de inspección del medidor. En este documento, de acuerdo con los requisitos técnicos de la verificación del medidor de flujo de agua, combinados con las condiciones de trabajo del sistema de verificación original y de acuerdo con la especificación de diseño del sistema de control automático del Ministerio de Petróleo e Industria Química, se diseña el sistema de control de verificación del medidor de flujo de agua. El sistema de control toma la computadora y el convertidor de frecuencia como núcleo, realiza el control automático en el verdadero sentido, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejora la eficiencia laboral, puede completar una gama completa de tareas de verificación de medidores de agua, ahorra en gran medida los costos de verificación y garantiza la producción normal. . 1. Composición del sistema El núcleo del sistema adopta el método de control distribuido de computadoras superiores e inferiores. La computadora superior adopta la computadora de grado industrial IPC de alta calidad de Advantech y está equipada con un monitor de pantalla grande de 21 '. Es principalmente responsable de las tareas de administración del sistema, como varios datos y señales. Detección, almacenamiento, análisis, cálculo y procesamiento; visualización y recuperación de varios gráficos de proceso, pantallas y curvas; Visualización y monitorización de diversos eventos, alarmas de fallos, registros, revisión e impresión de certificados, etc. La computadora inferior utiliza el control industrial programable de la empresa japonesa OMRON. El PLC de la computadora inferior se encarga de todas las tareas de control del sistema, la ejecución de acciones y la salida de los modos de control. Como centro de control, intercambia continuamente datos e información con la computadora superior a una frecuencia muy alta. Control del sistema. El sistema de verificación se divide en la parte de control del sistema y la parte de ejecución de la inspección in situ, ambas conectadas mediante cables. 1.1 Parte de control del sistema La parte de control del sistema se divide en cinco partes, como se muestra en la Figura 1. (1) La consola central (gabinete de control del sistema) de todo el sistema incluye una computadora de grado industrial Advantech IPC-586, un monitor de pantalla grande de 21', una impresora de recibos DPK-8400, un conjunto de controlador lógico programable PLC OMRON200H, 11 distribuidores, 6 fuentes de alimentación conmutadas, 10 interruptores de aire, 3 contactores de CA, una alarma, un procesador de conversión de señal, un conjunto de relés de aislamiento de cuatro vías, un potenciómetro de ajuste de frecuencia y 30 botones y luz indicadora. (2) El cableado de la fuente de alimentación y la señal de salida del medidor probado, así como el gabinete de operación para enviar datos sin el medidor, se encuentra en el sitio de verificación y está equipado con un panel de operación de película, un tubo de visualización digital, un botón listo y luz indicadora, un botón de parada de emergencia, un interruptor de encendido, botones de control enchufables y cables de cableado. (3) El gabinete de la válvula solenoide está equipado con 8 válvulas solenoides y 4 relés, de los cuales 4 válvulas solenoides controlan los interruptores de las válvulas inferiores en los 4 tanques estándar en el sitio respectivamente, y 2 válvulas solenoides controlan la inversión de los dos conmutadores. . Estas 6 válvulas solenoides pueden ser controladas automáticamente por computadora y controladas manualmente por botones en el gabinete de control, y cada botón está pegado con un signo para evitar el mal funcionamiento. Las otras dos válvulas solenoides son una para respaldo y la otra controla el interruptor de la válvula de drenaje neumática en la tubería DG200. 4 relés proporcionan el estado del interruptor de 4 válvulas inferiores a la computadora central. (4) Gabinete del inversor El gabinete está compuesto por un inversor de 175kW, un reactor antiinterferencias, un relé intermedio, un interruptor de aire, un contactor de CA y otros componentes eléctricos. Su función principal es realizar el arranque y la parada de conversión de frecuencia del motor. El arranque y la parada del convertidor de frecuencia se dividen en dos modos de trabajo: automático y manual: cuando el convertidor de frecuencia funciona automáticamente, la computadora superior selecciona automáticamente el motor que se va a arrancar y la computadora inferior envía la señal de control de frecuencia al convertidor de frecuencia de acuerdo con el punto de flujo establecido en el momento de la verificación. ;Cuando el convertidor de frecuencia necesita arrancarse manualmente, en la escena "Manual / Auto"Cuando el botón de control está configurado en el modo de trabajo manual, se puede realizar ajustando el potenciómetro de ajuste de frecuencia en el gabinete del inversor, y el ajuste de frecuencia manual se puede realizar a través del botón de conversión en el gabinete de control del sistema para realizar la operación remota entre el campo y la sala de control. Al mismo tiempo, el gabinete de conversión de frecuencia también está equipado con un relé de nivel de líquido que controla el tanque de agua de la bomba de vacío. (5) Gabinete de operación de control eléctrico El gabinete de operación está compuesto por cuatro gabinetes de distribución de energía. Su función principal es suministrar energía a cinco motores en la sala de bombas y realizar la conversión de frecuencia manual y el arranque de frecuencia de energía en su panel de operación; El panel de operación está equipado con un interruptor de transferencia “Manual / Automático”, 15 bombas de arranque y parada y 26 indicadores de estado. 1.2 Parte de ejecución de inspección en sitio La parte de ejecución de inspección en sitio consta de un medidor estándar, un medidor inspeccionado, un convertidor de frecuencia, un tanque estándar, un conmutador y un grupo de bombas de agua.

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