Projeto e Pesquisa em Sistema de Controle de Verificação de Medidor de Vazão de Água

Resumo: As informações de projeto e pesquisa do sistema de controle de verificação de medidores de vazão de água são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. Resumo: No passado, o sistema de verificação de medidores de vazão de água era controlado principalmente por métodos manuais e semimanuais. As desvantagens eram baixa precisão de verificação, grande flutuação de vazão, pequena faixa de calibre de medidores verificáveis, baixo grau de automação e baixa eficiência de inspeção de medidores. Este artigo é baseado em medidores de vazão de água. Mais fabricantes de medidores de vazão selecionam modelos e cotações de preços. Você está convidado a perguntar. A seguir estão os detalhes do projeto e do artigo de pesquisa do sistema de controle de verificação de medidores de vazão de água. No passado, o sistema de verificação de medidores de vazão de água era controlado principalmente por métodos manuais e semimanuais. As desvantagens eram baixa precisão de verificação, grande flutuação de vazão, pequena faixa de diâmetro de medidores verificáveis, baixo grau de automação e baixa eficiência de inspeção de medidores. Neste artigo, de acordo com os requisitos técnicos de verificação de medidores de vazão de água, combinados com as condições de trabalho do sistema de verificação original, e de acordo com as especificações de projeto do sistema de controle automático do Ministério do Petróleo e Indústria Química, o sistema de controle de verificação de medidores de vazão de água é projetado. O sistema de controle utiliza computador e conversor de frequência como núcleo, realiza o controle automático no verdadeiro sentido, reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores, melhora a eficiência do trabalho, pode concluir uma gama completa de tarefas de verificação de medidores de água, economiza significativamente os custos de verificação e garante a produção normal. 1. Composição do sistema O núcleo do sistema adota o método de controle distribuído de computadores superiores e inferiores. O computador superior adota o computador IPC de nível industrial de alta qualidade da Advantech e é equipado com um monitor de tela grande de 21'. É responsável principalmente pelas tarefas de gerenciamento do sistema, como vários dados e sinais. Detecção, armazenamento, análise, cálculo e processamento; exibição e recuperação de vários gráficos de processo, telas e curvas; Visualização e monitoramento de diversos eventos, alarmes de falhas, registros, revisão e impressão de certificados, etc. O computador inferior adota o controle industrial programável produzido pela empresa japonesa OMRON. A realização de todas as tarefas de controle do sistema, a execução de ações e a saída dos modos de controle são realizadas pelo CLP do computador inferior. Como centro de controle, ele troca continuamente diversos dados e informações com o computador superior em altíssima frequência. Controle do sistema. Todo o sistema de verificação é dividido em parte de controle do sistema e parte de execução da inspeção no local, e as duas partes são conectadas por cabos. 1.1 Parte de controle do sistema A parte de controle do sistema é dividida em cinco partes, conforme mostrado na Figura 1. (1) O console central (gabinete de controle do sistema) de todo o sistema inclui um computador de nível industrial Advantech IPC-586, um monitor de tela grande de 21', uma impressora de recibos DPK-8400, um conjunto de controlador lógico programável PLC OMRON200H, 11 distribuidores, 6 fontes de alimentação de comutação, 10 interruptores de ar, 3 contatores CA, um alarme, um processador de conversão de sinal, um conjunto de relés de isolamento de quatro vias, um potenciômetro de ajuste de frequência e 30 botões e luz indicadora. (2) A fonte de alimentação e a fiação do sinal de saída do medidor testado, bem como o gabinete de operação para envio de dados sem o medidor, estão localizados no local de verificação e são equipados com um painel de operação de filme, um tubo de exibição digital, um botão pronto e luz indicadora, um botão de parada de emergência, um interruptor de energia, botões de controle plugáveis ​​e cabos de fiação. (3) O gabinete da válvula solenóide é equipado com 8 válvulas solenóides e 4 relés, dos quais 4 válvulas solenóides controlam os interruptores das válvulas de fundo nos 4 tanques padrão no local, respectivamente, e 2 válvulas solenóides controlam a reversão dos dois comutadores. Essas 6 válvulas solenóides podem ser controladas automaticamente por computador e manualmente por botões no gabinete de controle, e cada botão é preso com um sinal para evitar operação incorreta. As outras duas válvulas solenóides são uma para backup e a outra controla o interruptor da válvula de drenagem pneumática na tubulação DG200. 4 relés fornecem o status do interruptor de 4 válvulas de fundo para o computador host. (4) Gabinete do inversor O gabinete é composto por inversor de 175 kW, reator anti-interferência, relé intermediário, interruptor de ar, contator CA e outros componentes elétricos. Sua principal função é realizar a partida e parada da conversão de frequência do motor. O início e a parada do conversor de frequência são divididos em dois modos de trabalho: automático e manual: quando o conversor de frequência funciona automaticamente, o computador superior seleciona automaticamente o motor a ser iniciado e o computador inferior envia o sinal de controle de frequência para o conversor de frequência de acordo com o ponto de fluxo definido no momento da verificação. ;Quando o conversor de frequência precisa ser iniciado manualmente, na cena“Manual / Auto”Quando o botão de controle é definido para o modo de trabalho manual, ele pode ser realizado ajustando o potenciômetro de ajuste de frequência no gabinete do inversor, e o ajuste de frequência manual pode ser realizado através do botão de conversão no gabinete de controle do sistema para realizar a operação remota entre o campo e a sala de controle. Ao mesmo tempo, o gabinete de conversão de frequência também é equipado com um relé de nível de líquido que controla o tanque de água da bomba de vácuo. (5) Gabinete de operação de controle elétrico O gabinete de operação é composto por quatro gabinetes de distribuição de energia. Sua função principal é fornecer energia para cinco motores na sala de bombas e realizar a conversão de frequência manual e a partida de frequência de energia em seu painel de operação; o painel de operação é equipado com interruptor de transferência “Manual / Automático”, 15 bombas de partida e parada e 26 indicadores de status. 1.2 Parte de execução da inspeção no local A parte de execução da inspeção no local consiste em um medidor padrão, um medidor inspecionado, um conversor de frequência, um tanque padrão, um comutador e um grupo de bomba de água.

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