Последовательность — это ключ к успеху: сочетание технологических процессов и технологий автоматизации.

Аннотация: Последовательность - это ключ к успеху. Информация о взаимном сочетании технологических процессов и технологий автоматизации предоставляется ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями коммерческих предложений. В настоящее время интеграция технических данных из проекта технологического оборудования в данные о процессе получила широкое внимание. Какова позиция ведущих компаний-разработчиков программного обеспечения? Специальный корреспондент немецкой версии PROCESS высказал некоторое понимание. В современном производстве оборудования для перерабатывающей промышленности. Все больше производителей расходомеров выбирают модели и ценовые предложения. Приглашаем вас узнать. Ключ к согласованности - сочетание технологических процессов и технологий автоматизации. В настоящее время интеграция технических данных из проекта технологического оборудования в данные о процессе получила широкое внимание. Какова позиция ведущих компаний-разработчиков программного обеспечения? Специальный корреспондент немецкой версии PROCESS высказал некоторое понимание. В современном производстве оборудования для перерабатывающей промышленности это не просто масштабирование результатов НИОКР в технологическом центре. Напротив, технологии технологического оборудования должны обеспечивать его надежную работу в оптимальном режиме, например, при частичной загрузке производства, когда рыночный спрос невелик. Для этого можно полагаться только на высокую степень автоматизации. Для проектировщиков технологического оборудования это означает высокий уровень согласованности данных, то есть согласованности данных для систем автоматизации и управления технологическими процессами. Пример проектировщика, определяющего марку трубы, является прекрасным примером сочетания автоматизации и технологических процессов. При проектировании трубопровода проектировщику необходимо знать технические характеристики и размеры оборудования, а эти данные часто меняются и будут меняться во всех направлениях. Для этого требуется полностью интегрированная система автоматической коррекции, например, при замене трубы R1234 с DN40 на DN50 диаметр F1234 также должен быть соответствующим образом изменен. Для достижения этой автоматической коррекции д-р Томас Таухниц (Sanofi-Aventis, Германия) видит два основных подхода: избегать использования разных интерфейсов при использовании проектировщиками разных инструментов или модулей для доступа к одной и той же базе данных. Использование стандартизированных интерфейсов для обмена данными между различными инструментами проектирования. Примером использования первого метода является система Comos, разработанная и выпускаемая компанией Siemens: она основана на реляционной базе данных, имеет объектно-ориентированный уровень абстракции и может обращаться к различным модулям. Эта система охватывает значительную часть технологий управления технологическими процессами и технологического процесса на протяжении всего жизненного цикла технологического оборудования. NovartisPharma использует систему Comos с 2004 года. Фармацевтическая компания реализовала применение этого инструмента как в области технологий технологического процесса, так и в проектировании электрических систем, систем обнаружения, управления и регулирования. Второй метод заключается в использовании так называемого пакета данных Namur, а также пакета технических стандартных данных Namur для замены разработки специальных интерфейсов между различными системами CAE и различными системами управления технологическими процессами для чтения и записи данных CAE-систем и PLS. Интерфейс такого пакета данных также имеет функцию двусторонней связи. Существуют и другие решения (с той же базой данных/платформой данных) в рамках первого подхода к проектированию мехатроники: например, Cadison от ItanfFactory – это инструмент с центральной базой данных. Eplan также является мощным инструментом для обработки данных о датчиках и компонентах автоматизации (мехатроника) в станкостроении и производстве установок. Он позволяет перенести базовую инженерную конструкцию в систему управления процессами (P&Process), а данные ID-компонентов используются непрерывно и согласованно на всех последующих этапах проекта. Используя собственную платформу компании, можно предоставлять одинаковые базовые данные и функциональность для всех приложений. Модуль ID базовой платформы обеспечивает согласованность документов и данных о станках и оборудовании в различных областях технологий управления процессами. Можно сказать, что данные из инженерного проекта беспрепятственно переносятся в проект гидродинамики и проект электротехники. В случае конфликта между диаметром трубы и диаметром интерфейса соответствующего оборудования, как упоминалось выше, программное обеспечение инструмента выдаст сообщение об ошибке. Aucotec также ищет инструменты для связи между автоматизацией и электротехникой, основанные на других принципах. Например, электродвигатели, спроектированные в системе ECAE (электронно-компьютерная инженерия) Aucotec, также могут быть отображены на машиностроительных чертежах в 3D-CAD. База данных Aucotec EB Engineering Technology Fundamentals, основанная на собственной базе данных, содержит информацию обо всех проектах и ​​позволяет получать и связывать данные, например, из систем 3D-CAD. Таким образом, инструмент охватывает машиностроение, технологии управления технологическими процессами, проектирование кабельных жгутов и энергоснабжение. SmartPlant3D – это ориентированное на данные программное решение с четкими правилами, разработанное компанией Intergraph, которое предоставляет все функции, необходимые для разработки спецификаций технологического оборудования и его эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла. Aveva Plant предлагает интегрированные решения для управления проектированием, управления информацией и инженерного проектирования для перерабатывающей и энергетической промышленности, сочетая в себе открытое и гибкое управление всем жизненным циклом. Использование новой платформы Everything3D (E3D) позволяет Aveva оптимизировать рабочие процессы при инженерном проектировании, планировании и проектировании технологического оборудования, а также проектировании конструкций. Это также значительно ускоряет разработку технологических проектов и снижает риски. В Rösberg Engineering вы найдете специальные решения PLT с широкой интеграцией.

В частности, мир U-образных кориолисовых расходомеров окружают облака отказов цифровых вилочных плотномеров, просто потому, что люди не уделяют столько внимания массовому расходомеру, сколько следовало бы.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd поддерживает эти цели с помощью корпоративной философии соблюдения высочайших этических норм во всех деловых отношениях, в отношении к своим сотрудникам, а также в социальной и экологической политике.

Расходомеры массы компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. - это прочные, простые в эксплуатации, удобные в работе машины, обеспечивающие высокое качество кориолисового массового расходомера Endress Hauser для турбинных расходомеров с низким расходом.

В бизнесе массовый расходомер означает воспитание лояльности к бренду: как только кто-то поработает с продуктом или воспользуется услугой, он с большей вероятностью снова заплатит за искренность.