La cohérence est la clé - la combinaison de la technologie des processus et de la technologie d'automatisation

Résumé : La cohérence est essentielle : les informations sur l'interaction entre technologie de procédé et technologie d'automatisation sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. L'intégration des données techniques, issues de la conception des équipements de procédé, aux données de procédé fait l'objet d'une attention particulière. Quelle est l'attitude des éditeurs de logiciels à la pointe de la technologie ? Le correspondant spécial de PROCESS, version allemande, a apporté des éclaircissements. Dans le secteur de la fabrication d'équipements pour l'industrie de procédé actuel, de plus en plus de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici la clé de la cohérence : l'interaction entre technologie de procédé et technologie d'automatisation. L'intégration des données techniques, issues de la conception des équipements de procédé, aux données de procédé fait l'objet d'une attention particulière. Quelle est l'attitude des éditeurs de logiciels à la pointe de la technologie ? Le correspondant spécial de PROCESS, version allemande, a apporté des éclaircissements. Dans le secteur de la fabrication d'équipements pour l'industrie de procédé actuel, il ne s'agit pas simplement d'une transposition à grande échelle des résultats de la R&D au sein du centre technologique. Au contraire, la technologie des équipements de procédé est nécessaire pour garantir leur fonctionnement fiable au point de fonctionnement optimal, par exemple en production à charge partielle lorsque la demande du marché est faible. Pour y parvenir, un haut degré d'automatisation est indispensable. Pour les concepteurs d'équipements de process, cela implique une cohérence élevée des données, notamment pour les systèmes d'automatisation et de contrôle de process. La détermination de la classe de qualité d'un tuyau par un concepteur illustre parfaitement l'association de l'automatisation et des technologies de process. Lors de la conception d'une canalisation, le concepteur doit connaître les spécifications et les dimensions des équipements sur le terrain, données qui évoluent fréquemment et dans tous les sens. Un système entièrement intégré est donc nécessaire pour effectuer les corrections automatiques. Par exemple, lors du passage d'un tuyau R1234 de DN40 à DN50, le diamètre F1234 doit également être modifié en conséquence. Pour réaliser cette correction automatique, le Dr Thomas Tauchnitz (Sanofi-Aventis, Allemagne) propose deux approches principales : éviter d'utiliser des interfaces différentes lorsque les concepteurs utilisent différents outils ou modules pour accéder à la même base de données ; utiliser des interfaces standardisées pour échanger des données entre différents outils de conception. Le système Comos, développé et produit par Siemens, illustre parfaitement la première méthode. Il repose sur une base de données relationnelle, dispose d'une couche d'abstraction orientée objet et peut accéder à différents modules. Ce système couvre une grande partie des technologies de contrôle des procédés et de la technologie des procédés tout au long du cycle de vie des équipements. NovartisPharma utilise le système Comos depuis 2004. L'entreprise pharmaceutique a mis en œuvre cet outil tant pour la technologie des procédés que pour la conception de technologies électriques, de détection, de contrôle et de régulation. La deuxième méthode consiste à utiliser le paquet de données Namur, standard technique Namur, pour remplacer le développement d'interfaces spécifiques entre différents systèmes IAO et différents systèmes de gestion de procédés, afin de lire et d'écrire les données IAO et PLS. L'interface de ce type de paquet de données assure également la communication bidirectionnelle. D'autres solutions (même base de données/plateforme de données) existent dans la première approche de l'ingénierie mécatronique : par exemple, Cadison d'ItanfFactory est un outil doté d'une base de données centrale. Eplan est également un outil puissant pour l'ingénierie des capteurs et des composants d'automatisation (mécatronique) dans la fabrication de machines-outils et d'installations. Il permet d'intégrer la conception technique de base dans P&Les données de contrôle de processus des composants ID sont utilisées de manière continue et cohérente pour toutes les phases ultérieures du projet. Grâce à sa plateforme interne, il est possible de fournir les mêmes données et fonctionnalités sous-jacentes pour toutes les applications. Ce module P de la plateforme de base et le module ID garantissent la cohérence des documents et des données des machines-outils et des équipements dans tous les domaines de la technologie de contrôle de processus. Les données du projet d'ingénierie sont ainsi transférées de manière transparente vers les projets d'ingénierie des fluides et d'ingénierie électrique. En cas de conflit entre le diamètre de la conduite et le diamètre de l'interface de l'équipement concerné, comme mentionné précédemment, le logiciel de l'outil affichera un message d'erreur. Aucotec recherche également des outils de connexion entre l'automatisation et l'électrotechnique selon d'autres principes. Par exemple, les moteurs électriques conçus avec l'ingénierie assistée par ordinateur (ECAE) d'Aucotec peuvent également apparaître dans un dessin mécanique CAO 3D. S'appuyant sur sa base de données, la base de données EB Engineering Technology Fundamentals d'Aucotec contient le contenu de tous les projets et peut également acquérir et relier des données telles que des systèmes de CAO 3D. Cet outil chevauche ainsi les frontières entre la fabrication de machines, les technologies de contrôle des procédés, la conception de faisceaux de câbles et l'approvisionnement énergétique. SmartPlant3D, solution logicielle centrée sur les données et pilotée par des règles, lancée par Intergraph, offre toutes les fonctionnalités nécessaires à la conception des spécifications des équipements de procédé et à leur exploitation tout au long de leur cycle de vie. Aveva Plant propose des solutions intégrées de gestion de l'ingénierie, de gestion de l'information et des applications de conception technique pour les industries de procédé et de l'énergie, alliant une gestion ouverte et flexible du cycle de vie total. Grâce à la nouvelle solution Everything3D (E3D), Aveva optimise les processus de travail pour la conception technique, la planification et la conception des équipements de procédé et la conception structurelle. Cela accélère considérablement le développement des projets de procédé et réduit les risques. Pour des solutions PLT spécifiques avec une intégration complète, vous trouverez ce qu'il vous faut chez Rösberg Engineering.

Des nuages ​​de défaillances de densimètres à fourche numériques entourent le monde des débitmètres massiques Coriolis en forme de U en particulier, simplement parce que les gens ne prêtent pas autant d'attention au débitmètre massique qu'ils devraient le faire.

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