La consistencia es la clave: la combinación de tecnología de procesos y tecnología de automatización

Resumen: La consistencia es clave: la información sobre la combinación de tecnología de procesos y automatización es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de cotizaciones. Actualmente, la integración de datos técnicos del diseño de equipos de proceso a los datos de proceso ha recibido gran atención. ¿Cuál es la postura de las empresas de software líderes en tecnología? El corresponsal especial de PROCESS, versión alemana, explicó. En la industria de procesos actual, cada vez más fabricantes de caudalímetros seleccionan modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. La clave para la consistencia es la combinación de tecnología de procesos y automatización. Actualmente, la integración de datos técnicos del diseño de equipos de proceso a los datos de proceso ha recibido gran atención. ¿Cuál es la postura de las empresas de software líderes en tecnología? El corresponsal especial de PROCESS, versión alemana, explicó. En la industria de procesos actual, la fabricación de equipos no se limita a una simple ampliación de los resultados de I+D en el centro tecnológico. Por el contrario, la tecnología de los equipos de proceso es necesaria para garantizar su funcionamiento fiable en el punto óptimo de operación, como el funcionamiento óptimo en condiciones de producción a carga parcial cuando la demanda del mercado es baja. Y para hacer esto solo se puede confiar en un alto grado de automatización. Para los diseñadores de equipos de proceso, esto significa un alto nivel de consistencia de datos, es decir, consistencia de datos para sistemas de automatización y control de procesos para procesos. Un ejemplo de un diseñador que determina un grado de tubería es un ejemplo perfecto de combinación de automatización y tecnología de proceso. Al diseñar la tubería, el diseñador necesita conocer las especificaciones y dimensiones del equipo de campo, y estos datos cambian con frecuencia, y son datos que cambiarán en todas las direcciones. Esto requiere un sistema completamente integrado para corregir automáticamente, como cuando la tubería R1234 se cambia de DN40 a DN50, el tamaño de diámetro F1234 también debe cambiarse en consecuencia. Para lograr esta corrección automática, el Dr. Thomas Tauchnitz (de Sanofi-Aventis, Alemania) ve dos enfoques básicos: Evitar el uso de diferentes interfaces cuando los diseñadores usan diferentes herramientas o módulos para acceder a la misma base de datos. Usar interfaces estandarizadas para intercambiar datos entre diferentes herramientas de diseño. Un ejemplo del primer método es el sistema Comos, desarrollado y producido por Siemens: se basa en una base de datos relacional, cuenta con una capa de abstracción orientada a objetos y permite el acceso a diferentes módulos. Este sistema abarca gran parte de la tecnología de control y de procesos a lo largo del ciclo de vida de los equipos. NovartisPharma utiliza el sistema Comos desde 2004. La compañía farmacéutica ha implementado esta herramienta tanto en el ámbito de la tecnología de procesos como en el diseño de tecnología eléctrica, de detección, control y regulación. El segundo método consiste en utilizar el paquete de datos Namur, el cual reemplaza el desarrollo de interfaces especiales de diversos sistemas CAE con diversos sistemas de gestión de procesos para leer y escribir datos de sistemas CAE y PLS. La interfaz de este tipo de paquete de datos también permite la comunicación bidireccional. Existen otras soluciones (misma base de datos/plataforma de datos) en el primer enfoque de la ingeniería mecatrónica: por ejemplo, Cadison de ItanfFactory es una herramienta con una base de datos central. EPLAN es también una potente herramienta para la gestión de datos de ingeniería de sensores y componentes de automatización (ingeniería mecatrónica) en la fabricación de máquinas herramienta y plantas. Permite integrar el diseño de ingeniería básico en los datos de control de procesos y producción de los componentes de identificación, que se utilizan de forma continua y consistente en todas las fases posteriores del proyecto. Gracias a su plataforma propia, es posible proporcionar los mismos datos y funcionalidades subyacentes para todas las aplicaciones. Esta plataforma base y el módulo de identificación garantizan la coherencia de los documentos y datos de las máquinas herramienta y los equipos en todos los campos de la tecnología de control de procesos. Los datos del proyecto de ingeniería se transfieren sin problemas a los proyectos de ingeniería de fluidos y de ingeniería eléctrica. Si existe un conflicto entre el diámetro de la tubería y el diámetro de la interfaz del equipo relacionado, como se mencionó anteriormente, el software de la herramienta mostrará un mensaje de error. Aucotec también busca herramientas que conecten la automatización y la tecnología eléctrica según otros principios. Por ejemplo, los motores eléctricos diseñados con la ECAE (Ingeniería Electrónica Asistida por Computadora) de Aucotec también pueden aparecer en un dibujo mecánico CAD 3D. Basada en su base de datos, la base de datos EB Engineering Technology Fundamentals de Aucotec contiene el contenido de todos los proyectos y también puede adquirir y vincular datos como sistemas CAD 3D. De esta manera, la herramienta abarca la fabricación de maquinaria, la tecnología de control de procesos, el diseño de arneses de cables y el suministro de energía. SmartPlant3D es una solución de software centrada en datos y basada en reglas, lanzada por Intergraph, que proporciona todas las funciones necesarias para el diseño de especificaciones de equipos de proceso y su operación a lo largo de su ciclo de vida. Plant de Aveva ofrece gestión integrada de ingeniería, soluciones de gestión de la información y aplicaciones de diseño de ingeniería para las industrias de procesos y energía, combinando una gestión del ciclo de vida total abierta y flexible. El uso del nuevo Everything3D (E3D) permite a Aveva lograr procesos de trabajo ágiles en el diseño de ingeniería, la planificación y el diseño de equipos de proceso y el diseño estructural. Esto también mejora considerablemente la velocidad de desarrollo de los proyectos de proceso y reduce los riesgos. Para soluciones PLT especiales con amplia integración, puede encontrar sus necesidades en Rösberg Engineering.

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