A consistência é a chave - a combinação de tecnologia de processo e tecnologia de automação

Resumo: Consistência é a chave - as informações sobre a combinação mútua de tecnologia de processo e tecnologia de automação são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, bem como fabricantes de orçamentos. Atualmente, a integração de dados técnicos do projeto de equipamentos de processo aos dados de processo tem recebido ampla atenção. Qual é a atitude das empresas de software líderes em tecnologia? O correspondente especial da PROCESS, versão alemã, fez algumas considerações. Na fabricação de equipamentos da indústria de processo atual. Mais fabricantes de medidores de vazão selecionam modelos e orçamentos. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, a chave para a consistência - a combinação de tecnologia de processo e tecnologia de automação. Atualmente, a integração de dados técnicos do projeto de equipamentos de processo aos dados de processo tem recebido ampla atenção. Qual é a atitude das empresas de software líderes em tecnologia? O correspondente especial da PROCESS, versão alemã, fez algumas considerações. Na fabricação de equipamentos da indústria de processo atual, não se trata apenas de uma simples ampliação dos resultados de P&D no centro de tecnologia. Por outro lado, a tecnologia do equipamento de processo é necessária para garantir que o equipamento opere de forma confiável no ponto operacional ideal, como a operação ideal sob condições de produção de carga parcial quando a demanda do mercado é pequena. E para isso, só se pode contar com um alto grau de automação. Para projetistas de equipamentos de processo, isso significa um alto nível de consistência de dados, ou seja, consistência de dados para sistemas de automação e controle de processos. Um exemplo de um projetista determinando a qualidade de um tubo é um exemplo perfeito da combinação de automação e tecnologia de processo. Ao projetar a tubulação, o projetista precisa conhecer as especificações e dimensões do equipamento de campo, e esses dados mudam com frequência, e são dados que mudarão em todas as direções. Isso requer um sistema totalmente integrado para correção automática, como quando o tubo R1234 é alterado de DN40 para DN50, o diâmetro F1234 também deve ser alterado de acordo. Para alcançar essa correção automática, o Dr. Thomas Tauchnitz (da Sanofi-Aventis, Alemanha) vê duas abordagens básicas: evitar o uso de interfaces diferentes quando os projetistas usam ferramentas ou módulos diferentes para acessar o mesmo banco de dados. Utilize interfaces padronizadas para a troca de dados entre diferentes ferramentas de projeto. Um exemplo do uso do primeiro método é o sistema Comos, desenvolvido e produzido pela Siemens: ele é baseado em um banco de dados relacional, possui uma camada de abstração orientada a objetos e pode acessar diferentes módulos. Este sistema abrange grande parte da tecnologia de controle de processos e da tecnologia de processos ao longo de todo o ciclo de vida dos equipamentos de processo. A NovartisPharma utiliza o sistema Comos desde 2004. A empresa farmacêutica implementou o uso desta ferramenta tanto no âmbito da tecnologia de processos quanto no projeto de tecnologias elétricas, de detecção, controle e regulação. O segundo método consiste em utilizar o chamado pacote de dados Namur, e utilizar o pacote de dados padrão técnico Namur para substituir o desenvolvimento de interfaces especiais de vários sistemas CAE para vários sistemas de gerenciamento de processos, a fim de ler e gravar dados do sistema CAE e do PLS. A interface deste tipo de pacote de dados também tem a função de comunicação bidirecional. Existem outras soluções (mesmo banco de dados/plataforma de dados) na primeira abordagem da engenharia mecatrônica: por exemplo, o Cadison da ItanfFactory é uma ferramenta com um banco de dados central. O Eplan também é uma ferramenta poderosa para dados de engenharia de sensores e componentes de automação (engenharia mecatrônica) na fabricação de máquinas-ferramentas e plantas. Ele pode inserir o projeto básico de engenharia em P&D. Os dados de controle de processo dos componentes de ID são usados ​​de forma contínua e consistente em todas as fases subsequentes do projeto. Usando a plataforma própria da empresa, é possível fornecer os mesmos dados e funcionalidades subjacentes para todas as aplicações. Este P da plataforma base e o módulo de ID garantem a consistência de documentos e dados de máquinas-ferramentas e equipamentos em todos os campos da tecnologia de controle de processos. Pode-se dizer que os dados do projeto de engenharia são transferidos perfeitamente para o projeto de engenharia de fluidos e o projeto de engenharia elétrica. Se houver um conflito entre o diâmetro do tubo e o diâmetro da interface do equipamento relacionado, conforme mencionado acima, o software da ferramenta exibirá um aviso de erro. A Aucotec também busca ferramentas de conexão entre automação e tecnologia elétrica de acordo com outros princípios. Por exemplo, motores elétricos projetados no ECAE (Electronic Computer Aided Engineering) da Aucotec também podem aparecer em um desenho mecânico 3D-CAD. Com base em seu banco de dados, o EB Engineering Technology Fundamentals da Aucotec contém o conteúdo de todos os projetos e também pode adquirir e vincular dados como sistemas CAD 3D. Dessa forma, a ferramenta abrange as fronteiras entre fabricação de máquinas, tecnologia de controle de processos, projeto de chicotes elétricos e fornecimento de energia. O SmartPlant3D é uma solução de software centrada em dados e baseada em regras, lançada pela Intergraph, que fornece todas as funções necessárias para o projeto de especificação de equipamentos de processo e sua operação ao longo de seu ciclo de vida. O Plant da Aveva fornece gerenciamento integrado de engenharia, soluções de gerenciamento de informações e aplicativos de projeto de engenharia para os setores de processo e energia, combinando gerenciamento de ciclo de vida total aberto e flexível. A utilização do novo Everything3D (E3D) permite que a Aveva alcance processos de trabalho esbeltos em projeto de engenharia, planejamento e projeto de equipamentos de processo e projeto estrutural. Isso também melhora significativamente a velocidade de desenvolvimento de projetos de processo e reduz riscos. Para soluções PLT especiais com ampla integração, você pode encontrar suas necessidades na Rösberg Engineering.

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