Применение массового расходомера на линии розлива жидкости в бочки

Аннотация: Информация о применении массового расходомера на линии розлива жидкостей в бочки предоставлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями котировок. Аннотация: Опыт некоторых людей показал, что для высокоточного розлива выше средней производительности точнее использовать массовые расходомеры. Успешно разработанная нами автоматическая линия по производству массовых расходомеров. В этой статье в основном рассматривается применение массовых расходомеров при розливе жидкостей в бочках. Орошение. Производители расходомеров выбирают модели и предлагают цены. Обращайтесь. Ниже приведены сведения о применении массовых расходомеров на линиях розлива жидкостей в бочки. Опыт некоторых людей показал, что для высокоточного розлива средних и больших объемов точнее использовать массовые расходомеры. Успешно разработанная нами автоматическая линия по производству массовых расходомеров. В этой статье в основном рассматривается применение массовых расходомеров при розливе жидкостей в бочки. Применение на линии, а также характеристики всей автоматической линии по производству розлива. 1. Предисловие Розлив жидкостей в бочки очень распространен в химической и пищевой промышленности. Для средних и больших объемов наполнения (более 10 кг) методы наполнения обычно используют электронные весы и типы расходомеров, среди которых электронные весы являются бытовыми. Было много применений. В связи с развитием технологии расходомеров, особенно успешным опытом использования массовых расходомеров в последние годы, мы считаем, что более целесообразно использовать массовые расходомеры для высокоточного наполнения со средней производительностью и выше. Самостоятельно разработанная автоматическая производственная линия, которая использует массовый расходомер для высокоточного измерения сильных коррозионных вязких жидкостей. Эта линия охватывает практически все аспекты линии наполнения бочек жидкостями и имеет типичное значение. 2. Обзор производственной линии розлива 2.1 Характеристики материала и условия процесса 1) Температура материала розлива: 5~35℃ 2) Плотность материала: органическая кислота около 1,2 г/см3, соль органической кислоты около 1,3 г/см3 3) Вязкость материала: органическая кислота около 50 сП, соль органической кислоты около 150 сП 4) Входное давление подающего трубопровода: ≥0,2 МПа, диапазон колебаний ±10% 5) Все устройство соответствует гигиеническим требованиям GMP. Вместимость наполнения: 25 л (квадратная бочка); 200 л (круглая бочка); 1000 л (бочка IBC) Точность наполнения: (точность качества): 0,1%, точность наполнения соответствует европейским стандартам «OIMLR61-11996issue» Стандартная скорость наполнения: бочка 25 л (30 кг): 6 баррелей в минуту; бочка 200 л (250 кг): 1 баррель в минуту; Бочка 1000 л (1200 кг): 1 бочка/4 минуты 2.2 Поток процесса Окончание пустой бочки ——Пустые бочки в наполнительную станцию ​​——Обнаружение и позиционирование ——Наполнительная головка вниз ——Наполнительный клапан открыт ——Начало наполнения ——Измерение качества ——Достижение 90%×(установленное значение - значение компенсации) ——Дроссельный клапан уменьшается ——Достижение 100%×(установленное значение - значение компенсации) ——Наполнительный клапан закрыт ——Вакуумная адсорбция ——Полная бочка выводится из наполнительной станции ——Поворот ——Навешивание крышки ——Винтовая крышка ——Этикетирование ——Укладка на поддоны ——Шпагат ——Выход готового продукта 2.3 Обзор системы наполнения Вся система наполнения состоит из массового расходомера, регулирующего клапана, наполнительной головки, кронштейна, направляющей, пневматического привода, системы управления и т. д. (см. принципиальную схему) Рисунок 1 (1) Точность наполнения системы наполнения Точность системы наполнения в основном зависит от точности массового расходомера, наполнительной головки Скорость и стабильность системы. (2) При заправке с контролем перелива фактический объем наполнения должен превышать заданный расход массового расходомера. Он должен быть настроен программой ПЛК, а расходомер должен заранее подать сигнал на закрытие наполнительного клапана, чтобы обеспечить фактическое наполнение. Объем соответствует заданному расходомером объему. (3) Регулирование расхода (контроль скорости наполнения). Для обеспечения точности системы наполнения скорость наполнения может быть как высокой, так и низкой, а клапан регулирования расхода автоматически регулирует скорость наполнения, регулируя расход. Поскольку точная величина открытия регулирующего клапана не влияет на точность наполнения, использование существующих на рынке автоматических регулирующих клапанов дорого, неудобно в установке и требует повышенных требований к управлению, поэтому в качестве клапана регулирования расхода используется трехпозиционный клапан собственной разработки. Дисковый клапан, а именно: максимальное открытие (полностью открыто), открытие на 1/3 (можно настроить и отрегулировать вручную), полное закрытие, обладает исключительными преимуществами и стабильной работой. (4) После завершения антикапельного наполнения вязкий материал, оставшийся на поверхности наполнительной головки, через определенное время вытечет, в результате чего материал будет капать на поверхность контейнера и вызывать загрязнение. Конструкция системы наполнения использует вакуумный генератор для обратного всасывания. Система гарантирует отсутствие капания. Вакуумный генератор обладает такими преимуществами, как большой поток всасывания, простая конструкция, низкая стоимость, быстрое создание и сброс вакуума, а также удобная установка и обслуживание. (5) Наполнительная головка Наполнительный клапан наполнительной головки использует пневматический запорный клапан собственной конструкции, который имеет простую конструкцию, быстрое открытие и закрытие, легкую очистку и хорошую герметизацию. 2.4 Выбор расходомера Существует много видов расходомеров. Выбор расходомеров в основном определяется характеристиками материала и условиями процесса на месте. Для наполнения с высокими требованиями к точности можно выбрать только массовые расходомеры. Измерительная система массового расходомера состоит из датчика и передатчика для обработки сигнала.

Исследователи полагают, что в эпоху, когда массовые расходомеры приобретают все большую значимость, производители должны уделять пристальное внимание результатам своих измерений.

Все долгосрочные стратегии и краткосрочные действия компании Sincerity будут сформированы на основе набора основных ценностей, которые разделяет каждый ее сотрудник.

При таком большом количестве предложений и советов по различным решениям проблем с кориолисовыми плотномерами действительно важно знать, как найти наиболее подходящий массовый расходомер по экономичной цене.

Но программы лояльности — это не просто благо для клиентов: Sincerity получает доступ к огромному количеству ценных данных для проведения маркетинговых кампаний с привлечением потенциальных клиентов.