Aplicação de medidor de vazão mássica em linha de enchimento de líquidos em barris

Resumo: As informações de aplicação do medidor de vazão mássica em linhas de enchimento de líquidos em barril são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. Resumo: A experiência de algumas pessoas concluiu que é mais preciso usar medidores de vazão mássica para enchimento de alta precisão acima da capacidade média. As pessoas obtiveram sucesso com a linha de produção automática de medidores de vazão mássica desenvolvida por elas mesmas. Este artigo apresenta principalmente o uso de medidores de vazão mássica em líquidos em barril. Irrigação. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você está convidado a perguntar. A seguir, os detalhes do artigo de aplicação de medidores de vazão mássica em linhas de enchimento de líquidos em barril. A experiência de algumas pessoas concluiu que é mais preciso usar medidores de vazão mássica para enchimento de alta precisão de volumes médios e acima. As pessoas obtiveram sucesso com a linha de produção automática de medidores de vazão mássica desenvolvida por elas mesmas. Este artigo apresenta principalmente o uso de medidores de vazão mássica em enchimento de líquidos em barril. A aplicação na linha, bem como as características de toda a linha de produção de enchimento automática. 1. Prefácio O enchimento de líquidos em barris é muito comum nas indústrias química e alimentícia. Para volumes de enchimento médios ou superiores (acima de 10 kg), os métodos de enchimento geralmente usam pesagem eletrônica e medidores de vazão, entre os quais os métodos de pesagem eletrônica são domésticos. Houve um grande número de aplicações. Devido ao desenvolvimento da tecnologia de medidores de vazão, especialmente a experiência bem-sucedida do uso de medidores de vazão mássica nos últimos anos, acreditamos que é mais razoável usar medidores de vazão mássica para enchimento de alta precisão com capacidade média e acima. Uma linha de produção automática de desenvolvimento próprio que usa um medidor de vazão mássica para medir líquidos viscosos corrosivos fortes com alta precisão. Esta linha cobre quase todos os aspectos da linha de enchimento de líquidos em barris e é de importância típica. 2. Visão geral da linha de produção de enchimento 2.1 Características do material e condições do processo 1) Temperatura do material de enchimento: 5~35℃ 2) Densidade do material: ácido orgânico cerca de 1,2g/cm3, sal de ácido orgânico cerca de 1,3g/cm3 3) Viscosidade do material: ácido orgânico cerca de 50CP, sal de ácido orgânico cerca de 150CP 4) Pressão de entrada da tubulação de alimentação: ≥0,2MPa, faixa de flutuação ±10% 5) Todo o dispositivo atende aos requisitos de higiene GMP. Capacidade de enchimento: 25L (barril quadrado); 200L (barril redondo); 1000L (barril IBC) Precisão de enchimento: (precisão de qualidade): 0,1%, a precisão de enchimento atende aos padrões europeus “OIMLR61-11996issue” Velocidade de enchimento padrão: barril de 25L (30kg): 6 barris/minuto; barril de 200L (250kg): 1 barril/minuto; Barril de 1000L (1200kg): 1 barril/4 minutos 2.2 Fluxo do processo Acabamento do barril vazio——Barris vazios na estação de enchimento——Detecção e posicionamento——Cabeça de enchimento para baixo——válvula de enchimento aberta——início do enchimento——Medição de qualidade——atingir 90%×(valor definido - valor de compensação)——A válvula de aceleração fica menor——atingir 100%×(valor definido - valor de compensação)——Válvula de enchimento fechada——Adsorção de vácuo——Barril cheio para fora da estação de enchimento——girar——tampa suspensa——tampa de rosca——etiquetagem——paletização——fio——Saída do produto acabado 2.3 Visão geral do sistema de enchimento Todo o sistema de enchimento consiste em medidor de vazão mássica, válvula de controle, cabeça de enchimento, suporte, trilho-guia, atuador pneumático, sistema de controle, etc. (veja o diagrama esquemático) Figura 1 (1) Precisão do sistema de enchimento A precisão do sistema de enchimento depende principalmente da precisão do medidor de vazão mássica, do enchimento velocidade e estabilidade do sistema. (2) Ao encher com controle de transbordamento, o volume de enchimento real deve ser maior que o fluxo definido pelo medidor de vazão mássica. Ele deve ser definido pelo programa PLC, e o medidor de vazão deve enviar um sinal antecipadamente para controlar o fechamento da válvula de enchimento, de modo a garantir o enchimento real. A quantidade é consistente com a quantidade definida pelo medidor de vazão mássica. (3) Controle de fluxo (controle de velocidade de enchimento) Para garantir a precisão do sistema de enchimento, a velocidade de enchimento do sistema de enchimento é projetada para ser rápida e lenta, e a válvula de controle de fluxo controla automaticamente a velocidade de enchimento controlando a vazão. Como a quantidade precisa de abertura da válvula de controle não afetará a precisão do enchimento, o uso da válvula reguladora automática atual no mercado é caro, inconveniente de instalar e precisa aumentar os requisitos de controle, portanto, a válvula de controle de fluxo adota uma válvula de três posições autoprojetada. Válvula borboleta, ou seja, abertura máxima (totalmente aberta), abertura de 1/3 (pode ser definida e ajustada manualmente), totalmente fechada, tem vantagens excepcionais e desempenho estável. (4) Após a conclusão do enchimento antigotejamento, o material viscoso restante na superfície da cabeça de enchimento levará um certo tempo para fluir para fora, de modo que o material pingará na superfície do recipiente e causará poluição. O projeto do sistema de enchimento usa um gerador de vácuo para sugar de volta. O sistema garante que não haja gotejamento. O gerador de vácuo tem as vantagens de grande fluxo de sucção, estrutura simples, baixo custo, rápida geração e liberação de vácuo e instalação e manutenção convenientes. (5) Cabeça de enchimento A válvula de enchimento da cabeça de enchimento adota uma válvula de fechamento pneumática autoprojetada, que tem uma estrutura simples, abertura e fechamento rápidos, fácil limpeza e boa vedação. 2.4 Seleção do medidor de vazão Existem muitos tipos de medidores de vazão. A seleção de medidores de vazão é determinada principalmente de acordo com as características do material e as condições do processo no local. Para enchimento com requisitos de alta precisão, apenas medidores de vazão de massa podem ser selecionados. O sistema de medição de um medidor de vazão de massa consiste em um sensor e um transmissor para processamento de sinal.

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