Aplicación del medidor de flujo másico en la línea de llenado de líquidos en barriles.

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Se ha logrado el éxito con la línea de producción automática de medidores de flujo másico de desarrollo propio. Este artículo presenta principalmente el uso de medidores de flujo másico en el llenado de líquidos en barriles. La aplicación en la línea, así como las características de toda la línea de producción de llenado automático. 1. Prólogo. El llenado de líquidos en barriles es muy común en las industrias química y alimentaria. Para volúmenes de llenado medianos o superiores (superiores a 10 kg), los métodos de llenado generalmente utilizan pesajes electrónicos y caudalímetros, entre los cuales los métodos de pesaje electrónicos son domésticos. Se han encontrado numerosas aplicaciones. Debido al desarrollo de la tecnología de caudalímetros, especialmente la exitosa experiencia con caudalímetros másicos en los últimos años, creemos que es más razonable utilizar caudalímetros másicos para el llenado de alta precisión con capacidades medianas y superiores. Una línea de producción automática de desarrollo propio que utiliza un caudalímetro másico para medir líquidos viscosos altamente corrosivos con alta precisión. Esta línea cubre casi todos los aspectos del llenado de líquidos en barriles y es de gran importancia. 2. Descripción general de la línea de producción de llenado 2.1 Características del material y condiciones del proceso 1) Temperatura del material de llenado: 5~35℃ 2) Densidad del material: ácido orgánico alrededor de 1,2 g/cm3, sal de ácido orgánico alrededor de 1,3 g/cm3 3) Viscosidad del material: ácido orgánico alrededor de 50CP, sal de ácido orgánico alrededor de 150CP 4) Presión de entrada de la tubería de alimentación: ≥0,2MPa, rango de fluctuación ±10% 5) Todo el dispositivo cumple con los requisitos de higiene GMP. Capacidad de llenado: 25L (barril cuadrado); 200L (barril redondo); 1000L (barril IBC) Precisión de llenado: (precisión de calidad): 0,1%, la precisión de llenado cumple con los estándares europeos “OIMLR61-11996issue” Velocidad de llenado estándar: Barril de 25L (30kg): 6 barriles/minuto; Barril de 200L (250kg): 1 barril/minuto; Barril de 1000 L (1200 kg): 1 barril/4 minutos 2.2 Flujo del proceso Acabado de barril vacío——Barriles vacíos en la estación de llenado——Detección y posicionamiento——Cabezal de llenado hacia abajo——válvula de llenado abierta——inicio de llenado——Medición de calidad——alcance del 90 % × (valor establecido - valor de compensación)——La válvula de mariposa se vuelve más pequeña——alcance del 100 % × (valor establecido - valor de compensación)——Válvula de llenado cerrada——Adsorción al vacío——Barril lleno fuera de la estación de llenado——giro——cubierta colgante——tapón de rosca——etiquetado——paletizado——cordel——Salida del producto terminado 2.3 Descripción general del sistema de llenado Todo el sistema de llenado consta de medidor de flujo másico, válvula de control, cabezal de llenado, soporte, riel guía, actuador neumático, sistema de control, etc. (ver diagrama esquemático) Figura 1 (1) Llenado de precisión del sistema de llenado La precisión del sistema de llenado depende principalmente de la precisión del medidor de flujo másico, la velocidad de llenado y la estabilidad Del sistema. (2) Al llenar con control de desbordamiento, el volumen de llenado real debe ser mayor que el caudal establecido en el caudalímetro másico. Este debe ser establecido por el programa PLC, y el caudalímetro debe enviar una señal con antelación para controlar el cierre de la válvula de llenado, a fin de garantizar el llenado real. La cantidad es consistente con la cantidad establecida en el caudalímetro másico. (3) Control de caudal (control de velocidad de llenado) Para garantizar la precisión del sistema de llenado, la velocidad de llenado del sistema está diseñada para ser rápida y lenta, y la válvula de control de caudal controla automáticamente la velocidad de llenado mediante el control del caudal. Dado que la cantidad precisa de apertura de la válvula de control no afectará la precisión del llenado, el uso de la válvula de regulación automática actual en el mercado es costoso, incómoda de instalar y requiere mayores requisitos de control, por lo que la válvula de control de caudal adopta una válvula de tres posiciones de diseño propio. La válvula de mariposa, es decir, apertura máxima (completamente abierta), 1/3 de apertura (se puede ajustar y ajustar manualmente) y completamente cerrada, tiene ventajas excepcionales y un rendimiento estable. (4) Una vez completado el llenado antigoteo, el material viscoso que queda en la superficie del cabezal de llenado tardará un cierto tiempo en fluir, de modo que el material goteará sobre la superficie del contenedor y causará contaminación. El diseño del sistema de llenado utiliza un generador de vacío para succionar. El sistema garantiza que no haya goteo. El generador de vacío tiene las ventajas de un gran caudal de succión, una estructura simple, un bajo coste, una rápida generación y liberación de vacío y una instalación y un mantenimiento convenientes. (5) Cabezal de llenado La válvula de llenado del cabezal de llenado adopta una válvula de cierre neumática de diseño propio, que tiene una estructura simple, una apertura y un cierre rápidos, una limpieza fácil y un buen sellado. 2.4 Selección del caudalímetro Hay muchos tipos de caudalímetros. La selección de los caudalímetros se determina principalmente en función de las características del material y las condiciones del proceso in situ. Para un llenado con requisitos de alta precisión, solo se pueden seleccionar caudalímetros másicos. El sistema de medición de un caudalímetro másico consta de un sensor y un transmisor para el procesamiento de señales.

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