Применение машинного зрения для автоматической дефектоскопии крупногабаритных деталей

Аннотация: Информация о применении машинного зрения для автоматической дефектоскопии крупногабаритных деталей представлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров. 1 Введение. Машинное зрение – это использование машин вместо человеческого глаза для измерения и оценки. Система машинного зрения – это программное и аппаратное оборудование, которое преобразует полученную цель в сигналы изображения с помощью устройств машинного зрения, а затем передает их на специальное устройство обработки информации для дальнейшей обработки. Зависит от… Чтобы узнать больше о производителях расходомеров, выберите модели и цены, свяжитесь с нами. Ниже приведена подробная информация о применении машинного зрения для автоматической дефектоскопии крупногабаритных деталей. 1 Введение. Машинное зрение – это использование машин вместо человеческого глаза для измерения и оценки. Система машинного зрения – это программное и аппаратное оборудование, которое преобразует полученную цель в сигналы изображения с помощью устройств машинного зрения, а затем передает их на специальное устройство обработки информации для дальнейшей обработки. Поскольку системы машинного зрения могут быстро получать большой объем информации, легко обрабатываться автоматически и интегрироваться с данными управления технологическим процессом, системы машинного зрения широко используются для мониторинга рабочего состояния, контроля готовой продукции и контроля качества в современных автоматизированных производственных процессах. и других областях. Системы машинного зрения характеризуются автоматизацией, объективностью, бесконтактностью и высокой точностью, что позволяет легко повысить гибкость и автоматизацию производства. В некоторых опасных производственных условиях, не подходящих для ручного труда, или где искусственное зрение сложно реализовать, машинное зрение часто используется в качестве замены искусственному; в процессе крупномасштабного промышленного производства использование искусственного зрения для контроля качества продукции неэффективно и неточно. Использование методов контроля машинным зрением может значительно повысить эффективность производства и его автоматизацию. Поскольку машинное зрение легко реализует интеграцию информации, оно является одной из основных технологий для реализации компьютерно-интегрированного производства. В заключение, по мере развития и развития самой технологии машинного зрения можно ожидать, что она будет всё более широко использоваться на современных и будущих производственных предприятиях. Как всем известно, промышленная компьютерная томография, как передовая технология неразрушающего контроля, может использоваться не только для неразрушающего контроля, оценки качества, качественного анализа и оценки внутренней структуры и дефектов деталей, но и для определения внутренней структуры деталей путём измерения изображений промышленной компьютерной томографии. Размеры и размеры дефектов измеряются и количественно анализируются с высокой точностью и хорошей повторяемостью. В последние годы развитие от качественного обнаружения к количественному измерению является важным направлением исследований в области промышленной КТ-технологии, и был достигнут значительный прогресс. Однако в настоящее время большая часть измерений промышленных КТ-изображений в стране и за рубежом по-прежнему основана на ручных методах. Не только повторяемость измерений низкая, но и точность измерений невысокая, и все сложнее удовлетворять требованиям крупномасштабной обработки изображений. Поэтому в данной статье, в сочетании с инженерной практикой, обсуждаются некоторые проблемы, существующие при ручном измерении, и обсуждается автоматический метод измерения промышленных КТ-изображений. В соответствии с характеристиками промышленных КТ-изображений предлагается автоматический метод измерения, основанный на выделении границ. 2Принцип выделения границ Кэнни. Введение. Томографические изображения крупных металлических деталей получаются с помощью промышленных КТ-машин, а затем передаются в центральную систему управления. Система использует технологию обработки изображений для анализа полученных изображений, извлечения информации о размерах дефектов детали и сохранения ее в базе данных. Система анализа изображений способна точно и объективно анализировать структуру матрицы, содержание примесей, состав ткани, размер дефектов и т. д. металлов и других материалов, обеспечивая надежную основу для оценки качества продукции. С точки зрения получения сигнала, фотоны, прошедшие через контролируемую деталь, преобразуются детектором в аналоговые сигналы, а затем преобразуются в цифровые сигналы посредством АЦП. Принцип диффузии точек в алгоритме реконструкции обратной проекции продукта [2] показывает, что реальная граница составляет 3 пикселя в диапазоне границ цифрового изображения. Кэнни преобразует задачу обнаружения границ в задачу обнаружения максимального значения единичной функции [3]. В условиях гауссова шума типичная граница представляет собой ступенчатое изменение интенсивности. (1) Хороший оператор обнаружения границ должен обладать тремя характеристиками: низкой вероятностью ошибки (не только реальная граница теряется, но и не-граница реже воспринимается как граница); высокой точностью позиционирования (обнаруженная граница должна находиться в положении реальной границы); имеет отклик * для каждой границы, что приводит к границам шириной в один пиксель.

Массовый вихревой расходомер Rosemount приобрел большую популярность за последнее время.

Цифровой вилочный плотномер и массовый расходомер, производимый компанией Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd, ведущим производителем в Китае. Подробнее см. на сайте Sincerity Flow Meter.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd всегда ориентируется на ситуацию на мировом рынке и понимает важные факторы производства массовых расходомеров.

Чтобы получить оптимальную цену на электромагнитный расходомер для измерения массы шлама для вашего дома, убедитесь, что он приобретен у международной сертифицированной организации, гарантирующей качество. С таким предложением можно ознакомиться на сайте Sincerity Flow Meter.

Стабильность системы, управляемость процесса V-образного кориолисового расходомера и мобильность машин обеспечивают гибкую и надежную систему измерения массового расхода.