Todo o esquema de projeto de automação da planta da unidade de 1000 MW

Resumo: As informações sobre o esquema de projeto de automação completa da unidade de 1000 MW são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. Em novembro de 2004, a primeira unidade supercrítica de 60 OMW projetada e fabricada na China entrou em operação comercial na Usina Hidrelétrica de Huaneng Qinbei. Em novembro de 2006, a primeira unidade ultrassupercrítica doméstica de 1000 MW entrou em operação comercial na Usina Hidrelétrica de Huaneng Yuhuan. Para controle automático, de unidades de 60 OMW a. Para mais fabricantes de medidores de vazão selecionarem modelos e cotações de preços, entre em contato. A seguir, os detalhes do artigo sobre o esquema de projeto de automação de toda a unidade de 1000 MW. Em novembro de 2004, a primeira unidade supercrítica de 60 OMW projetada e fabricada na China entrou em operação comercial na Usina Hidrelétrica de Huaneng Qinbei. Em novembro de 2006, a primeira unidade ultrassupercrítica doméstica de 1000 MW foi colocada em operação comercial na Usina Hidrelétrica Huaneng Yuhuan. Para o controle automático, de 60 OMW para 1000 MW, embora o processo tecnológico não tenha mudado, as características do objeto de controle tornaram-se mais complexas. Além disso, devido ao aumento da capacidade da unidade, os requisitos para a segurança, índice de confiabilidade e desempenho de controle da operação da unidade são maiores, e essa mudança é diferente do controle da unidade subcrítica de 30 OMW para a unidade subcrítica de 600 MW, e a mudança torna o nível de tecnologia de controle mais alto. A amplitude aumenta, o que causa a variabilidade e a complexidade de toda a estratégia de controle do processo da unidade. Portanto, este artigo toma a unidade de 1000 MW como objeto de discussão, propõe o esquema de projeto de automação da unidade de 1000 MW e discute o esquema. 1. Planejamento de automação em toda a planta De acordo com os requisitos de monitoramento em toda a planta, compartilhamento de informações, processamento inteligente de dados de processo e especialização do sistema de orientação de produção, a automação em toda a planta é planejada. Todo o sistema de monitoramento e análise da planta é planejado para ser composto de sistema de informações de monitoramento em nível de planta (SIS), DCS, sistema de controle de rede de toda a planta elétrica (NCS), rede de monitoramento de oficina auxiliar em toda a planta (referida como rede auxiliar) e sistema de controle descentralizado de dessulfuração (FGD-DCS). ) 5 partes, e está em rede com todo o sistema de informações de gerenciamento de planta (MIS) para realizar a descentralização das funções de controle de processo, gerenciamento centralizado de informações, classificação e processamento de dados e informações de orientação de produção inteligentes e informadas. 2. Discussão sobre o esquema de projeto de automação da unidade 2.1 Novos problemas no projeto O monitoramento centralizado da oficina e a melhoria do padrão de capacidade de produção de toda a planta apresentaram requisitos mais elevados para o nível de automação da unidade e da oficina auxiliar. (2) Expansão do alcance de monitoramento das unidades A melhoria do nível de automação e informatização das unidades de 1000 MW inevitavelmente levará à expansão do alcance de monitoramento do DCS das unidades. (3) Aumento dos pontos de E/S e interfaces de comunicação A expansão do alcance de monitoramento das unidades de 1000 MW e a complexidade dos objetos de controle fazem com que os pontos de E/S e as interfaces de comunicação do sistema aumentem. O ponto de E/S de uma unidade de 1000 MW é de cerca de (11000~12000) pontos, o que é cerca de (3000~4000) pontos a mais do que o de uma unidade de 600 MW. O aumento do ponto de E/S e da interface de comunicação de rede impõe requisitos mais altos ao desempenho do controle do DCS. (4) A escala e o escopo de monitoramento da E/S da rede auxiliar são aumentados. O monitoramento centralizado de toda a planta exige que as principais oficinas auxiliares na planta cancelem o pessoal de serviço no local e mantenham apenas a estação de comissionamento e manutenção no local e salas de controle individuais de curto prazo no local (para comissionamento de infraestrutura). Isso expande a rede de monitoramento das oficinas auxiliares de toda a planta, de modo que a rede auxiliar controlada por toda a planta possa substituir a rede tradicional de monitoramento independente de água, carvão e cinzas. O controle da oficina auxiliar de toda a planta fez a transição do modo de controle local relativamente centralizado tradicional para o controle centralizado de toda a planta. O aumento de pontos de E/S e interfaces de comunicação de rede apresentou requisitos mais elevados para o desempenho do sistema de rede de controle PLC usado para controle de equipamentos auxiliares. . Usando software de monitoramento geral e gerenciamento de banco de dados centralizado, o modo de conversão secundária de dados de processo PLC e informações de biblioteca de monitoramento na interface homem-máquina tem sido difícil de atender aos requisitos de monitoramento e análise e processamento de dados de oficinas auxiliares de unidades de grande capacidade, controle de equipamentos auxiliares O sistema adota monitoramento integrado e banco de dados distribuído, que se tornou a tendência de desenvolvimento do projeto de otimização de controle de equipamentos auxiliares. (5) A seleção das peças da fonte se tornará uma dificuldade de projeto. Como a temperatura do vapor principal e do vapor de reaquecimento da unidade de 1000 MW excede 600 °C, especialmente a tubulação de vapor principal não só tem uma temperatura de mais de 600 °C, mas também tem uma pressão de mais de 25 MPa, então a temperatura e a pressão da temperatura e da pressão serão maiores que 25 MPa. Os componentes da fonte são bastante diferentes das unidades de parâmetros subcríticos. A fim de eliminar a grande expansão térmica da base do tubo de medição de temperatura e do poço termométrico em alta temperatura, e considerando os requisitos de resistência e vida útil do metal sob os parâmetros ultra-supercríticos da unidade de 1000 MW, é mais adequado usar o mesmo material para o poço termométrico como material de base da tubulação; O tubo de amostragem do instrumento em frente ao portão primário também usa conexões de tubo de pequeno diâmetro do mesmo material que o material de base da tubulação, o que aumenta a dificuldade de aquisição de conexões de tubo, processamento de revestimento e processos de soldagem no local. Com o aumento da capacidade da unidade e a melhoria dos parâmetros de pressão e temperatura, requisitos mais elevados também são apresentados para o método de preparação e seleção da válvula do instrumento, especialmente a válvula primária.

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