As causas de falhas comuns em medidores de vazão de gás podem ser analisadas a partir desses dois aspectos

As causas de falhas comuns em medidores de vazão de gás podem ser analisadas sob esses dois aspectos. As falhas na operação de medidores de vazão de gás são falhas do próprio instrumento, e as de medidores de vazão de líquido são falhas causadas por danos às peças ou componentes estruturais do instrumento; a segunda categoria é causada por fatores externos. Falhas, como instalação inadequada, distorção do fluxo, deposição e incrustação, etc. Este capítulo se concentra em falhas na aplicação e causas externas da segunda categoria acima. De acordo com a classificação do período de ocorrência da falha, ela pode ser dividida em: ① falhas durante a depuração; ② falhas durante a operação. As falhas no período de depuração ocorrem no estágio inicial da depuração após a utilização da nova instalação. O principal motivo é que o instrumento não foi selecionado ou configurado corretamente e a instalação não foi adequada. As falhas durante o período de operação aparecem após um período de operação. Os principais motivos são que impurezas no fluido aderem ao revestimento do eletrodo e novas fontes de interferência aparecem devido a mudanças nas condições ambientais. De acordo com a análise da fonte externa da falha, ela vem de três aspectos: ①causada pelo sistema de tubulação e instalação; ②causada pelo ambiente; ③causada pelo fluido. A fonte ① se manifesta principalmente no período de depuração; as fontes ② e ③ aparecerão tanto no período de depuração quanto no período de execução. 1. Falhas no período de comissionamento Este tipo de falha ocorreu durante a instalação inicial e o comissionamento do medidor de vazão de gás, mas uma vez que o medidor de vazão de ar comprimido é aprimorado e as falhas são eliminadas, geralmente não reaparecerá nas mesmas condições no futuro. As falhas comuns durante o período de comissionamento incluem principalmente instalação inadequada, interferência ambiental e influência da propriedade do fluido. 1. O sistema de tubulação e a instalação geralmente são causados ​​pela posição incorreta de instalação do sensor de fluxo eletromagnético. Comumente, o sensor de fluxo é instalado em um ponto alto da rede de tubulação onde o gás preso é fácil de acumular; não há contrapressão atrás do sensor de fluxo e o líquido é descarregado diretamente. Se for instalado em um tubo vertical fluindo de cima para baixo, pode estar vazio e assim por diante. 2. Aspectos ambientais Principalmente interferência de corrente parasita de tubulação, interferência de ondas eletromagnéticas espaciais, interferência de campo magnético de motor grande, etc. A interferência de corrente parasita de tubulação geralmente pode ser medida satisfatoriamente com uma boa proteção de aterramento separada, mas se houver uma forte corrente parasita na tubulação (como a tubulação da oficina de eletrólise), pode não ser possível superá-la. Medidas devem ser tomadas para isolar o sensor de fluxo da tubulação (veja abaixo o Caso 12). A interferência de ondas eletromagnéticas espaciais é geralmente introduzida por cabos de sinal e geralmente é protegida por blindagem de camada única ou multicamadas, mas a proteção de blindagem também foi encontrada e não pode ser superada (veja o caso 10). 3. Em termos de fluido, o líquido contém bolhas de ar finas uniformemente distribuídas, o que geralmente não afeta a medição normal. O fluxo de volume medido pelo medidor de vazão de esgoto é a soma do líquido e do gás; O aumento das bolhas de ar fará com que o sinal de saída flutue. Se as bolhas de ar forem grandes o suficiente para fluir através dos eletrodos e cobrir toda a superfície do eletrodo, de modo que o circuito de sinal do eletrodo seja desconectado instantaneamente, o sinal de saída terá maiores flutuações. Quando o medidor de vazão de gás de excitação de onda retangular de baixa frequência (50/16 Hz-50/6 Hz) mede o líquido contendo sólidos que excedem um determinado teor, o ruído de pasta será gerado e o sinal de saída também flutuará até certo ponto. Quando dois ou mais líquidos são usados ​​para o processo de mistura de tubulação, se a condutividade dos dois líquidos (ou o potencial entre cada um e os eletrodos) for diferente, o sensor de fluxo entrará no sensor de fluxo para medição de fluxo antes que a mistura não seja uniforme, e o sinal de saída também flutuará. A seleção inadequada do material do eletrodo e do meio medido causará efeitos químicos, como passivação ou oxidação, a formação de uma película isolante na superfície do eletrodo e fenômenos eletroquímicos e de polarização, etc., que dificultarão a medição normal. 2. Falhas durante a operação Após a depuração inicial e a operação normal por um período de tempo, ocorrem falhas durante a operação. As causas comuns de falhas são medidor de vazão de gás: camada de adesão na parede interna do sensor de fluxo, queda de raio e mudanças nas condições ambientais. 1. Camada de adesão na parede interna Como o medidor de vazão de gás tem mais oportunidades de medir sólidos suspensos ou sujeira do que outros medidores de vazão, a probabilidade de falha causada pela camada de adesão da parede interna do medidor de vazão de ar é relativamente alta. Se a condutividade da camada de adesão for semelhante à condutividade do líquido, o instrumento ainda pode emitir sinais normalmente, mas a área de fluxo é alterada, formando uma falha oculta de erro de medição; se for uma camada de adesão de alta condutividade, a força eletromotriz entre os eletrodos será curto-circuitada; se for uma camada de adesão isolante, a superfície do eletrodo é isolada e o circuito de medição é desconectado. Os dois últimos fenômenos farão com que o medidor não funcione. 2. Queda de raio A queda de raio induz alta tensão instantânea e corrente de surto na linha e, se entrar no instrumento, danificará o instrumento. Existem três maneiras de introduzir o instrumento de dano por raio: a linha de energia, a linha de sinal de fluxo entre o sensor e o conversor e a linha de excitação. No entanto, a partir da análise de componentes danificados em falhas de raio, a maior parte da alta tensão induzida e corrente de surto que causam a falha são introduzidas da linha de energia da sala de controle, e os outros dois caminhos são menores. Também é aprendido a partir da cena do acidente de raio que não apenas o medidor de vazão de gás falhou, mas também outros instrumentos na sala de controle frequentemente tiveram acidentes de raio ao mesmo tempo. Portanto, o usuário deve entender a importância de configurar instalações de proteção contra raios para as linhas de energia do instrumento na sala de controle.

A Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd está totalmente comprometida em fornecer produtos e serviços de alta qualidade.

A Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd proporcionará um lucro saudável para seus proprietários e proporcionará um ambiente de trabalho gratificante para seus funcionários.

Nós nos concentramos em procedimentos operacionais e instalações de fabricação de medidores de vazão mássica.