Las causas de fallas comunes de los medidores de caudal de gas se pueden analizar desde estos dos aspectos

Las causas de fallas comunes de los medidores de flujo de gas se pueden analizar desde estos dos aspectos. Las fallas en la operación de los medidores de flujo de gas son las fallas del propio instrumento, y los medidores de flujo de líquido son fallas causadas por daños a las piezas o componentes estructurales del instrumento; la segunda categoría es causada por factores externos. Fallas, como instalación incorrecta, distorsión del flujo, deposición y ensuciamiento, etc. Este capítulo se centra en las fallas en la aplicación y las causas externas de la segunda categoría anterior. Según la clasificación del período de ocurrencia de fallas, se puede dividir en: 1) fallas durante la depuración; 2) fallas durante la operación. Las fallas en el período de depuración ocurren en la etapa inicial de depuración después de que se utiliza la nueva instalación. La razón principal es que el instrumento no se selecciona o configura correctamente, y la instalación no es correcta. Las fallas durante el período de operación aparecen después de un período de operación. Las razones principales son que las impurezas en el fluido se adhieren al revestimiento del electrodo y aparecen nuevas fuentes de interferencia debido a cambios en las condiciones ambientales. Según el análisis de la fuente externa de la falla, esta proviene de tres aspectos: ①causada por el sistema de tuberías y la instalación; ②causada por el entorno; ③causada por el fluido. La fuente 1 se manifiesta principalmente en el período de depuración; las fuentes 2 y 3 aparecerán tanto en el período de depuración como en el período de funcionamiento. 1. Fallas en el período de puesta en servicio Este tipo de fallas ocurrieron durante la instalación inicial y la puesta en servicio del medidor de flujo de gas, pero una vez que se mejora el medidor de flujo de aire comprimido y se eliminan las fallas, generalmente no volverán a aparecer en las mismas condiciones en el futuro. Las fallas comunes durante el período de puesta en servicio incluyen principalmente una instalación incorrecta, interferencia ambiental e influencia de la propiedad del fluido. 1. El sistema de tuberías y la instalación generalmente son causados ​​por la posición de instalación incorrecta del sensor de flujo electromagnético. Comúnmente, el sensor de flujo se instala en un punto alto de la red de tuberías donde el gas atrapado es fácil de acumular; no hay contrapresión detrás del sensor de flujo, y el líquido se descarga directamente. Si se instala en una tubería vertical que fluye de arriba a abajo, puede estar vacío, etc. 2. Aspectos ambientales Principalmente interferencia de corriente parásita de tubería, interferencia de onda electromagnética espacial, interferencia de campo magnético de motor grande, etc. La interferencia de corriente parásita de tubería generalmente se puede medir satisfactoriamente con una buena protección de conexión a tierra separada, pero si hay una fuerte corriente parásita en la tubería (como la tubería del taller de electrólisis), puede que no pueda superarla. Se deben tomar medidas para aislar el sensor de flujo de la tubería (ver a continuación el Caso 12). La interferencia de onda electromagnética espacial generalmente se introduce a través de cables de señal y generalmente está protegida por blindaje de una o varias capas, pero también se ha encontrado protección de blindaje y no se puede superar (ver caso 10). 3. En términos de fluido, el líquido contiene burbujas de aire finas distribuidas uniformemente, que generalmente no afectan la medición normal. El caudal volumétrico medido por el caudalímetro de aguas residuales es la suma del líquido y el gas; El aumento de las burbujas de aire provocará fluctuaciones en la señal de salida. Si las burbujas de aire son lo suficientemente grandes como para fluir a través de los electrodos y cubrir toda su superficie, de modo que el circuito de señal del electrodo se desconecte instantáneamente, la señal de salida experimentará mayores fluctuaciones. Cuando el caudalímetro de gas de excitación de onda rectangular de baja frecuencia (50/16 Hz-50/6 Hz) mide líquidos con sólidos que exceden un cierto contenido, se generará ruido de lodo y la señal de salida también fluctuará hasta cierto punto. Cuando se utilizan dos o más líquidos para el proceso de mezcla en tuberías, si la conductividad de los dos líquidos (o el potencial entre cada uno y los electrodos) es diferente, el sensor de flujo ingresará al sensor para la medición de flujo antes de que la mezcla sea desigual, y la señal de salida también fluctuará. Una mala selección del material del electrodo y del medio a medir causará efectos químicos como la pasivación u oxidación, la formación de una película aislante en la superficie del electrodo y fenómenos electroquímicos y de polarización, etc., que dificultarán la medición normal. 2. Fallas durante la operación Después de la depuración inicial y la operación normal por un período de tiempo, ocurren fallas durante la operación. Las causas comunes de fallas son medidor de flujo de gas: capa de adhesión en la pared interna del sensor de flujo, caída de rayos y cambios en las condiciones ambientales. 1. Capa de adhesión en la pared interna Dado que el medidor de flujo de gas tiene más oportunidades de medir sólidos suspendidos o suciedad que otros medidores de flujo, la probabilidad de falla causada por la capa de adhesión de la pared interna del medidor de flujo de aire es relativamente alta. Si la conductividad de la capa de adhesión es similar a la conductividad del líquido, el instrumento aún puede emitir señales normalmente, pero el área de flujo cambia, formando una falla oculta de error de medición; si es una capa de adhesión de alta conductividad, la fuerza electromotriz entre los electrodos se cortocircuitará; si es una capa de adhesión aislante, la superficie del electrodo está aislada y el circuito de medición está desconectado. Los dos últimos fenómenos harán que el medidor no pueda funcionar. 2. Impacto de rayo. El impacto de un rayo induce un alto voltaje instantáneo y una sobrecorriente en la línea, y si entra en el instrumento, lo dañará. Hay tres maneras de introducir el instrumento de daño por impacto de rayo: la línea eléctrica, la línea de señal de flujo entre el sensor y el convertidor, y la línea de excitación. Sin embargo, del análisis de los componentes dañados en fallas por rayo, la mayoría del alto voltaje y la sobrecorriente inducidos que causan la falla se introducen desde la línea eléctrica de la sala de control, y las otras dos vías son menores. También se aprendió de la escena del accidente del rayo que no solo falló el medidor de flujo de gas, sino que también otros instrumentos en la sala de control sufrieron accidentes con rayos al mismo tiempo. Por lo tanto, el usuario debe comprender la importancia de instalar instalaciones de protección contra rayos para las líneas eléctricas de los instrumentos en la sala de control.

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