Les causes des défaillances courantes des débitmètres à gaz peuvent être analysées sous ces deux aspects

Les causes courantes de défaillances des débitmètres à gaz peuvent être analysées sous ces deux angles. Les défaillances de fonctionnement des débitmètres à gaz sont dues à l'instrument lui-même, tandis que celles des débitmètres à liquide sont dues à des dommages aux pièces ou composants structurels de l'instrument. La deuxième catégorie est due à des facteurs externes, tels qu'une installation incorrecte, une distorsion de l'écoulement, des dépôts et de l'encrassement. Ce chapitre se concentre sur les défaillances d'application et les causes externes de cette deuxième catégorie. Selon la classification de la période d'apparition des défauts, ceux-ci peuvent être classés comme suit : 1. Défauts de mise au point ; 2. Défauts de fonctionnement. Les défauts de mise au point surviennent lors de la phase initiale de mise au point, après la mise en service de la nouvelle installation. La principale raison est un mauvais choix ou un mauvais réglage de l'instrument, ou une installation inadéquate. Les défauts de fonctionnement apparaissent après une période de fonctionnement. Les principales raisons sont l'adhérence d'impuretés présentes dans le fluide au revêtement de l'électrode et l'apparition de nouvelles sources d'interférences dues aux changements des conditions environnementales. Français Selon l'analyse de la source externe du défaut, il provient de trois aspects : 1. causé par le système de tuyauterie et l'installation ; 2. causé par l'environnement ; 3. causé par le fluide. La source 1 se manifeste principalement pendant la période de débogage ; les sources 2 et 3 apparaîtront à la fois pendant la période de débogage et pendant la période de fonctionnement. 1. Défauts pendant la période de mise en service Ce type de défauts est survenu lors de l'installation initiale et de la mise en service du débitmètre de gaz, mais une fois le débitmètre d'air comprimé amélioré et les défauts éliminés, il ne se reproduira généralement pas dans les mêmes conditions à l'avenir. Les défauts courants pendant la période de mise en service comprennent principalement une mauvaise installation, des interférences environnementales et l'influence des propriétés du fluide. 1. Le système de tuyauterie et l'installation sont généralement causés par la mauvaise position d'installation du capteur de débit électromagnétique. Généralement, le capteur de débit est installé à un point élevé du réseau de tuyauterie où le gaz emprisonné est facile à accumuler ; Il n'y a pas de contre-pression derrière le capteur de débit et le liquide est évacué directement. S'il est installé dans une conduite verticale s'écoulant de haut en bas, il peut être vide, etc. 2. Aspects environnementaux Principalement interférences dues aux courants vagabonds de canalisation, aux interférences des ondes électromagnétiques spatiales, aux interférences du champ magnétique des moteurs importants, etc. Les interférences de courants vagabonds de canalisation peuvent généralement être mesurées de manière satisfaisante avec une bonne protection de terre séparée, mais si un fort courant vagabond est présent dans la canalisation (comme celle d'un atelier d'électrolyse), il peut être impossible de le surmonter. Des mesures doivent être prises pour isoler le capteur de débit de la canalisation (voir ci-dessous Cas 12). Les interférences des ondes électromagnétiques spatiales sont généralement introduites par les câbles de signal et sont généralement protégées par un blindage monocouche ou multicouche, mais une protection par blindage a également été rencontrée et ne peut être surmontée (voir cas 10). 3. En ce qui concerne le fluide, le liquide contient de fines bulles d'air uniformément réparties, ce qui n'affecte généralement pas la mesure normale. Le débit volumique mesuré par le débitmètre d'eaux usées est la somme du liquide et du gaz ; L'augmentation des bulles d'air entraîne des fluctuations du signal de sortie. Si les bulles d'air sont suffisamment grosses pour traverser les électrodes et recouvrir toute leur surface, déconnectant instantanément le circuit de signal, les fluctuations du signal de sortie seront plus importantes. Lorsqu'un débitmètre à gaz à excitation par onde rectangulaire basse fréquence (50/16 Hz-50/6 Hz) mesure un liquide contenant des solides dépassant une certaine teneur, un bruit de suspension est généré et le signal de sortie fluctue également dans une certaine mesure. Lorsque deux liquides ou plus sont utilisés pour le mélange en pipeline, si la conductivité des deux liquides (ou le potentiel entre chacun et les électrodes) est différente, le capteur de débit entrera en contact avec le capteur de débit pour la mesure du débit avant que le mélange ne soit homogène, ce qui entraînera des fluctuations du signal de sortie. Un mauvais choix du matériau de l'électrode et du milieu de mesure peut entraîner des effets chimiques tels que la passivation ou l'oxydation, la formation d'un film isolant à la surface de l'électrode, ainsi que des phénomènes électrochimiques et de polarisation, qui perturbent la mesure. 2. Défauts de fonctionnement : Après un débogage initial et un fonctionnement normal pendant un certain temps, des défauts surviennent pendant le fonctionnement. Les causes courantes de défauts sont : la présence d'une couche d'adhérence sur la paroi interne du capteur de débit, la foudre et les variations des conditions environnementales. 1. Couche d'adhérence sur la paroi interne. Le débitmètre à gaz ayant plus de possibilités de mesurer les solides en suspension ou les impuretés que les autres débitmètres, la probabilité de défaillance due à la couche d'adhérence sur la paroi interne du débitmètre d'air est relativement élevée. Si la conductivité de la couche d'adhérence est similaire à celle du liquide, l'instrument peut toujours émettre des signaux normalement, mais la section d'écoulement est modifiée, ce qui crée un défaut caché d'erreur de mesure ; si la couche d'adhérence est à haute conductivité, la force électromotrice entre les électrodes sera court-circuitée ; si la couche d'adhérence est isolante, la surface de l'électrode est isolée et le circuit de mesure est déconnecté. Ces deux derniers phénomènes rendent l'appareil inutilisable. 2. Coup de foudre. La foudre induit une haute tension instantanée et un courant de surtension sur la ligne. Si elle pénètre dans l'instrument, elle l'endommage. Trois voies peuvent introduire un instrument endommagé par la foudre : la ligne électrique, la ligne de signal de flux entre le capteur et le convertisseur, et la ligne d'excitation. Cependant, l'analyse des composants endommagés lors de défauts de foudre révèle que la majeure partie de la haute tension et du courant de surtension induits à l'origine du défaut provient de la ligne électrique de la salle de contrôle, les deux autres voies étant moins importantes. Il a également été constaté sur le lieu de l'accident de foudre que non seulement le débitmètre à gaz est tombé en panne, mais que d'autres instruments de la salle de contrôle ont également été victimes de la foudre simultanément. Par conséquent, l'utilisateur doit comprendre l'importance de mettre en place des dispositifs de protection contre la foudre pour les lignes électriques des instruments de la salle de contrôle.

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