Princípio e aplicação do sensor de oxigênio de zircônia

Resumo: O princípio e as informações de aplicação do sensor de oxigênio de zircônia são fornecidos por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão e fabricantes de cotações. *O princípio de funcionamento de alguns sensores de oxigênio de zircônia 1. Introdução do produto: O sensor de oxigênio de zircônia usa elementos sensíveis de cerâmica de zircônia para medir o potencial de oxigênio em vários fornos de aquecimento ou tubos de exaustão e calcula a concentração de oxigênio correspondente pelo princípio do equilíbrio químico para obter monitoramento e. Para mais fabricantes de medidores de vazão selecionarem modelos e cotações de preços, você é bem-vindo para perguntar. A seguir estão os detalhes do princípio e da aplicação do sensor de oxigênio de zircônia. *O princípio de funcionamento de alguns sensores de oxigênio de zircônia 1. Introdução do produto: O sensor de oxigênio de zircônia usa elementos sensíveis de cerâmica de zircônia para medir o potencial de oxigênio em vários fornos de aquecimento ou tubos de exaustão e calcula a concentração de oxigênio correspondente pelo princípio do equilíbrio químico para obter É um elemento de medição que monitora e controla a proporção de ar de combustão no forno para garantir a qualidade do produto e os padrões de emissão de exaustão. É amplamente utilizado no controle da atmosfera de vários tipos de combustão de carvão, combustão de óleo, combustão de gás e outros corpos de forno. É o melhor método de medição da atmosfera de combustão atualmente e tem as vantagens de estrutura simples, resposta rápida, fácil manutenção, uso conveniente e medição precisa. Usar este sensor para medir e controlar a atmosfera de combustão pode não apenas estabilizar e melhorar a qualidade do produto, mas também encurtar o ciclo de produção e economizar energia. 2. Princípio de funcionamento do sensor de oxigênio: O sensor de oxigênio é projetado utilizando as propriedades condutoras de íons de oxigênio geradas por cerâmicas de zircônia estáveis ​​em um ambiente acima de 650 ℃. Sob certas condições de temperatura, se houver diferentes pressões parciais de oxigênio (ou seja, concentrações de oxigênio) no gás em ambos os lados da cerâmica a granel de zircônia, uma série de reações ocorrerá dentro da cerâmica de zircônia e a migração de íons de oxigênio. Neste momento, através dos eletrodos de extração em ambos os lados do dióxido de zircônio, um sinal de nível de milivolt estável pode ser medido, o que chamamos de potencial de oxigênio. Ele obedece à equação de Nernst: onde E é o potencial de oxigênio (mv) emitido pelo sensor de oxigênio, Tk é a temperatura absoluta (K) no forno, e P1 e P2 são as pressões parciais de oxigênio dos gases em ambos os lados do dióxido de zircônio, respectivamente. . Na aplicação prática, um lado do dióxido de zircônio é passado em um gás (geralmente ar) com uma concentração de oxigênio conhecida, que chamamos de gás de referência. O outro lado é o gás a ser testado, que é a atmosfera no forno que queremos testar, veja a Figura 1 para detalhes. O sinal emitido pelo sensor de oxigênio é o sinal do potencial de oxigênio. Através da equação de Nernst, podemos obter a relação entre a pressão parcial de oxigênio e o potencial de oxigênio na atmosfera do forno em teste. Quando o gás de referência é o ar, pode ser expresso como: onde E é o potencial de oxigênio de saída do sensor de oxigênio; Tk é a temperatura absoluta no forno; P02 é a pressão parcial de oxigênio no forno. Nossos produtos de sensores de oxigênio são equipados com um dispositivo de autoaquecimento, e a temperatura é geralmente garantida a 700 °C, de modo que o valor de TK é basicamente constante, de modo que a concentração de pressão parcial de oxigênio no forno pode ser medida diretamente pela fórmula acima. Em aplicações de engenharia, o gás padrão é usado para calibrar a relação correspondente entre o potencial de oxigênio de saída E do sensor de oxigênio e a concentração de pressão parcial de oxigênio PO2. Este método também é o método de calibração mais preciso e direto atualmente reconhecido. A segunda parte do sensor de oxigênio da série HMP é um sensor. Estrutura básica do sensor de oxigênio HMP: O componente principal do sensor de oxigênio HMP adota um sensor de oxigênio de zircônia importado (consulte a Figura 2 para obter detalhes). Certifique-se de que o sensor funcione de forma contínua e estável a esta temperatura constante. Para instalar a sonda, é necessário ajustar a direção da placa guia e tentar fazer com que a placa guia fique voltada para a direção do fluxo de ar, de modo a formar um fluxo de gás autoguiado para a atmosfera de detecção. As características típicas de desempenho do sensor de oxigênio de zircônia importado são as seguintes: Erro zero: ￡±0,2 mV; Resistência CA (1500 Hz): (700 ° C) £ 100 kΩ; (1100 ° C) £ 5 kΩ. Tempo de resposta (700-1300 ℃): ￡1 segundo dois. Método de amostragem e manutenção do sensor de oxigênio HMP: O sensor de oxigênio HMP adota o método de autodireção da atmosfera para introduzir a atmosfera detectada. Considerando os fatores ambientais do local do projeto, ele é projetado com um canal de purga e remoção, que pode facilmente purgar o pipeline de guia de amostragem para evitar Para evitar que poeira, cinzas de carvão, impurezas de óleo, etc. no forno ou pipeline obstruam o tubo de amostragem, consulte a Figura 3. três. Desempenho técnico: temperatura de uso: temperatura ambiente ~ 1100 ℃; faixa de exibição do potencial de oxigênio: -50 ~ 1240 mV; precisão de saída do potencial de oxigênio: ± 0,5 mV; tempo de resposta: ≤ 1 segundo; vida útil normal: ≥ 18 meses. A terceira parte da instalação do sensor de oxigênio A instalação razoável é a chave para garantir a operação confiável do sensor de oxigênio. Muitos problemas de uso são causados ​​pela instalação inadequada do sensor de oxigênio. Espero que os usuários prestem atenção especial a este ponto. Tente considerar a instalação do sensor de oxigênio ao instalar o sensor de oxigênio. Requisitos: 1. Pontos de medição de amostragem: Determinar os pontos de medição é o trabalho principal. Os seguintes princípios devem ser seguidos: (1) O ponto de medição selecionado deve refletir corretamente a atmosfera do forno necessária para garantir a autenticidade do sinal de saída do sensor de oxigênio e tentar evitar o ângulo morto do ar de retorno; (2) O ponto de medição não deve estar muito próximo Pontos de queima ou bicos, onde a atmosfera está em uma reação violenta, farão com que o valor de detecção do sensor de oxigênio flutue e distorça; também não fique muito perto do ventilador e outros equipamentos produtores de gás, para não danificar o sensor devido à vibração do motor; (3) Evite colocá-lo onde possível A posição da colisão, para não danificar a sonda devido à colisão e garantir a segurança do sensor;

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