Principe et application du capteur d'oxygène en zircone

Résumé : Le principe et les informations d'application du capteur d'oxygène en zircone sont fournis par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. *Principe de fonctionnement de certains capteurs d'oxygène en zircone 1. Présentation du produit : Le capteur d'oxygène en zircone utilise des éléments sensibles en céramique de zircone pour mesurer le potentiel d'oxygène dans divers fours de chauffage ou tuyaux d'échappement, et calcule la concentration en oxygène correspondante selon le principe de l'équilibre chimique pour assurer la surveillance. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et obtenir des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Voici le principe et les détails d'application du capteur d'oxygène en zircone. *Principe de fonctionnement de certains capteurs d'oxygène en zircone 1. Présentation du produit : Le capteur d'oxygène en zircone utilise des éléments sensibles en céramique de zircone pour mesurer le potentiel d'oxygène dans divers fours de chauffage ou tuyaux d'échappement, et calcule la concentration en oxygène correspondante selon le principe de l'équilibre chimique pour assurer la surveillance. Il s'agit d'un élément de mesure qui surveille et contrôle le rapport air-combustion dans le four afin de garantir la qualité du produit et le respect des normes d'émissions de gaz d'échappement. Il est largement utilisé dans le contrôle de l'atmosphère de divers types de combustion de charbon, de pétrole, de gaz et autres corps de four. Il s'agit de la meilleure méthode de mesure de l'atmosphère de combustion à l'heure actuelle. Elle présente les avantages d'une structure simple, d'une réponse rapide, d'un entretien aisé, d'une utilisation pratique et d'une mesure précise. L'utilisation de ce capteur pour mesurer et contrôler l'atmosphère de combustion permet non seulement de stabiliser et d'améliorer la qualité des produits, mais aussi de raccourcir le cycle de production et d'économiser de l'énergie. 2. Principe de fonctionnement du capteur d'oxygène : Ce capteur exploite les propriétés conductrices des ions oxygène générées par la céramique de zircone stable dans un environnement à plus de 650 °C. Dans certaines conditions de température, si les pressions partielles d'oxygène (c'est-à-dire les concentrations d'oxygène) dans le gaz de part et d'autre de la céramique de zircone massive diffèrent, une série de réactions se produit à l'intérieur de la céramique de zircone, entraînant la migration des ions oxygène. À ce moment, grâce aux électrodes d'extraction situées de part et d'autre du dioxyde de zirconium, un signal stable de l'ordre du millivolt peut être mesuré, appelé potentiel d'oxygène. Il obéit à l'équation de Nernst : où E est le potentiel d'oxygène (mv) délivré par le capteur d'oxygène, Tk est la température absolue (K) dans le four, et P1 et P2 sont les pressions partielles d'oxygène des gaz de part et d'autre du dioxyde de zirconium, respectivement. . En application pratique, un côté du dioxyde de zirconium est passé dans un gaz (généralement de l'air) avec une concentration en oxygène connue, que nous appelons le gaz de référence. L'autre côté est le gaz à tester, qui est l'atmosphère du four que nous voulons tester (voir la figure 1 pour plus de détails). Le signal délivré par le capteur d'oxygène est le signal de potentiel d'oxygène. Grâce à l'équation de Nernst, nous pouvons obtenir la relation entre la pression partielle d'oxygène et le potentiel d'oxygène dans l'atmosphère du four testé. Lorsque le gaz de référence est de l'air, il peut être exprimé comme suit : où E est le potentiel d'oxygène de sortie du capteur d'oxygène ; Tk est la température absolue dans le four ; P02 est la pression partielle d'oxygène dans le four. Nos capteurs d'oxygène sont équipés d'un dispositif auto-chauffant. La température est généralement garantie à 700 °C, ce qui garantit une valeur TK pratiquement constante et permet de mesurer directement la pression partielle d'oxygène dans le four grâce à la formule ci-dessus. Dans les applications techniques, un gaz étalon est utilisé pour étalonner la relation entre le potentiel d'oxygène de sortie E du capteur d'oxygène et la pression partielle d'oxygène PO2. Cette méthode est également la plus précise et la plus directe actuellement reconnue. Deuxième partie : Capteur d'oxygène de la série HMP. Structure de base du capteur d'oxygène HMP : Le composant principal du capteur d'oxygène HMP est un capteur d'oxygène en zircone importé (voir la figure 2 pour plus de détails). Assurez-vous que le capteur fonctionne de manière continue et stable à cette température constante. Pour installer la sonde, il est nécessaire d'ajuster l'orientation de la plaque de guidage et de veiller à ce qu'elle soit orientée dans le sens du flux d'air afin de former un flux de gaz auto-guidé vers l'atmosphère de détection. Les caractéristiques de performance typiques d'un capteur d'oxygène en zircone importée sont les suivantes : Erreur du zéro : ￡±0,2 mv ; Résistance CA (1500 Hz) : (700°C) £100kΩ ; (1100°C) £5kΩ. Temps de réponse (700-1300 ℃) : ￡1 seconde deux. Méthode d'échantillonnage et de maintenance du capteur d'oxygène HMP : Le capteur d'oxygène HMP adopte la méthode d'autodirection de l'atmosphère pour introduire l'atmosphère détectée. Compte tenu des facteurs environnementaux du site du projet, il est conçu avec un canal de purge et d'élimination, qui peut facilement purger la canalisation de guidage d'échantillonnage pour éviter Pour éviter que la poussière, les cendres de charbon, les impuretés d'huile, etc. dans le four ou la canalisation n'obstruent le tuyau d'échantillonnage, veuillez vous référer à la Figure 3. trois. Performances techniques : température d'utilisation : température ambiante ~ 1100 ℃ ; plage d'affichage du potentiel d'oxygène : -50 ~ 1240 mV ; précision de sortie du potentiel d'oxygène : ± 0,5 mV ; temps de réponse : ≤ 1 seconde ; durée de vie normale : ≥ 18 mois. Troisième étape de l'installation d'un capteur d'oxygène : une installation judicieuse est essentielle pour garantir un fonctionnement fiable du capteur d'oxygène. De nombreux problèmes d'utilisation sont dus à une mauvaise installation. Il est important que les utilisateurs y prêtent une attention particulière. Lors de l'installation du capteur d'oxygène, il est important de prendre en compte l'installation. Exigences : 1. Points de mesure : la détermination des points de mesure est primordiale. Les principes suivants doivent être respectés : (1) Le point de mesure sélectionné doit refléter fidèlement l'atmosphère du four afin de garantir l'authenticité du signal de sortie du capteur d'oxygène, et éviter l'angle mort de l'air de retour ; (2) Le point de mesure ne doit pas être trop proche des points de combustion ou des buses, où l'atmosphère est en réaction violente, ce qui entraînera des fluctuations et des distorsions de la valeur de détection du capteur d'oxygène ; il faut également éviter de s'approcher trop près des ventilateurs et autres équipements produisant du gaz afin de ne pas endommager le capteur en raison des vibrations du moteur ; (3) Éviter de placer le capteur trop près de la zone de collision afin de ne pas endommager la sonde et de garantir la sécurité du capteur.

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