Principio y aplicación del sensor de oxígeno de zirconio

Resumen: El principio y la información de aplicación del sensor de oxígeno de zirconio son proporcionados por excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. *El principio de funcionamiento de algunos sensores de oxígeno de zirconio 1. Introducción del producto: El sensor de oxígeno de zirconio utiliza elementos sensibles de cerámica de zirconio para medir el potencial de oxígeno en varios hornos de calentamiento o tubos de escape, y calcula la concentración de oxígeno correspondiente mediante el principio de equilibrio químico para lograr el monitoreo y. Para más fabricantes de medidores de flujo para seleccionar modelos y cotizaciones, le invitamos a consultar. El siguiente es el principio y los detalles de aplicación del sensor de oxígeno de zirconio. *El principio de funcionamiento de algunos sensores de oxígeno de zirconio 1. Introducción del producto: El sensor de oxígeno de zirconio utiliza elementos sensibles de cerámica de zirconio para medir el potencial de oxígeno en varios hornos de calentamiento o tubos de escape, y calcula la concentración de oxígeno correspondiente mediante el principio de equilibrio químico para lograr Es un elemento de medición que monitorea y controla la relación de aire de combustión en el horno para garantizar la calidad del producto y los estándares de emisiones de escape. Es ampliamente utilizado en el control de atmósfera de varios tipos de combustión de carbón, combustión de petróleo, combustión de gas y otros cuerpos de hornos. Es el mejor método de medición de la atmósfera de combustión en la actualidad y tiene las ventajas de una estructura simple, respuesta rápida, fácil mantenimiento, uso conveniente y medición precisa. El uso de este sensor para medir y controlar la atmósfera de combustión no solo puede estabilizar y mejorar la calidad del producto, sino que también acorta el ciclo de producción y ahorra energía. 2. Principio de funcionamiento del sensor de oxígeno: El sensor de oxígeno está diseñado aprovechando las propiedades conductoras de iones de oxígeno generadas por la cerámica de zirconia estable en un entorno superior a 650 ℃. Bajo ciertas condiciones de temperatura, si hay diferentes presiones parciales de oxígeno (es decir, concentraciones de oxígeno) en el gas a ambos lados de la cerámica a granel de zirconia, se producirá una serie de reacciones dentro de la cerámica de zirconia y la migración de iones de oxígeno. En este momento, a través de los electrodos de extracción a ambos lados del dióxido de zirconio, se puede medir una señal de nivel de milivoltios estable, que llamamos potencial de oxígeno. Obedece la ecuación de Nernst: donde E es el potencial de oxígeno (mv) de salida por el sensor de oxígeno, Tk es la temperatura absoluta (K) en el horno, y P1 y P2 son las presiones parciales de oxígeno de los gases en ambos lados del dióxido de circonio, respectivamente. . En la aplicación práctica, un lado del dióxido de circonio se pasa a un gas (normalmente aire) con una concentración de oxígeno conocida, que llamamos gas de referencia. El otro lado es el gas que se va a probar, que es la atmósfera en el horno que queremos probar, consulte la Figura 1 para obtener más detalles. La señal de salida por el sensor de oxígeno es la señal de potencial de oxígeno. A través de la ecuación de Nernst, podemos obtener la relación entre la presión parcial de oxígeno y el potencial de oxígeno en la atmósfera del horno bajo prueba. Cuando el gas de referencia es aire, se puede expresar como: donde E es el potencial de oxígeno de salida del sensor de oxígeno; Tk es la temperatura absoluta en el horno; P02 es la presión parcial de oxígeno en el horno. Nuestros sensores de oxígeno están equipados con un dispositivo de autocalentamiento, y la temperatura generalmente se garantiza a 700 °C, por lo que el valor TK se mantiene prácticamente constante, de modo que la concentración de presión parcial de oxígeno en el horno se puede medir directamente mediante la fórmula anterior. En aplicaciones de ingeniería, se utiliza un gas estándar para calibrar la relación correspondiente entre el potencial de oxígeno de salida E del sensor de oxígeno y la concentración de presión parcial de oxígeno PO2. Este método también es el método de calibración más preciso y directo reconocido actualmente. La segunda parte del sensor de oxígeno de la serie HMP es una. Estructura básica del sensor de oxígeno HMP: El componente principal del sensor de oxígeno HMP adopta un sensor de oxígeno de zirconio importado (consulte la Figura 2 para obtener más información). Asegúrese de que el sensor funcione de forma continua y estable a esta temperatura constante. Para instalar la sonda, es necesario ajustar la dirección de la placa guía e intentar que esta esté orientada en la dirección del flujo de aire, para formar un flujo de gas autoguiado hacia la atmósfera de detección. Las características típicas de rendimiento del sensor de oxígeno de zirconio importado son las siguientes: Error cero: ±0,2 mV; Resistencia CA (1500 Hz): (700 °C) £100 kΩ; (1100 °C) £5 kΩ. Tiempo de respuesta (700-1300 ℃): ￡1 segundo dos. Método de muestreo y mantenimiento del sensor de oxígeno HMP: El sensor de oxígeno HMP adopta el método de autodirección de la atmósfera para introducir la atmósfera detectada. Considerando los factores ambientales del sitio del proyecto, está diseñado con un canal de purga y eliminación, que puede purgar fácilmente la tubería guía de muestreo para evitar Para evitar que el polvo, las cenizas de carbón, las impurezas de aceite, etc. en el horno o la tubería obstruyan la tubería de muestreo, consulte la Figura 3. tres. Rendimiento técnico: temperatura de uso: temperatura ambiente ~ 1100 ℃; rango de visualización del potencial de oxígeno: -50 ~ 1240 mV; precisión de salida del potencial de oxígeno: ±0,5 mV; tiempo de respuesta: ≤1 segundo; vida útil normal: ≥18 meses. La tercera parte de la instalación del sensor de oxígeno La instalación razonable es la clave para garantizar el funcionamiento confiable del sensor de oxígeno. Muchos problemas de uso son causados ​​por la instalación incorrecta del sensor de oxígeno. Espero que los usuarios presten especial atención a este punto. Por favor, trate de considerar la instalación del sensor de oxígeno al instalar el sensor de oxígeno. Requisitos: 1. Puntos de medición de muestreo: Determinar los puntos de medición es el trabajo principal. Se deben seguir los siguientes principios: (1) El punto de medición seleccionado debe reflejar correctamente la atmósfera del horno requerida para garantizar la autenticidad de la señal de salida del sensor de oxígeno y tratar de evitar el ángulo muerto del aire de retorno; (2) El punto de medición no debe estar demasiado cerca Los puntos de combustión o boquillas, donde la atmósfera está en una reacción violenta, harán que el valor de detección del sensor de oxígeno fluctúe y se distorsione; tampoco se acerque demasiado al ventilador y otros equipos productores de gas, para no dañar el sensor debido a la vibración del motor; (3) Evite colocarlo donde sea posible La posición de la colisión, para no dañar la sonda debido a la colisión y garantizar la seguridad del sensor;

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