Resumo: Informações práticas sobre a manutenção de equipamentos elétricos são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. O gerenciamento de equipamentos é uma parte importante da gestão de empresas de energia. A qualidade do gerenciamento da manutenção de equipamentos de fornecimento de energia tem um grande impacto na saúde do equipamento, no desempenho operacional e na confiabilidade do fornecimento de energia. Equipamentos elétricos de rede são praticados há muito tempo com base no ciclo de tempo. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, os detalhes dos artigos práticos sobre a manutenção de equipamentos elétricos. O gerenciamento de equipamentos é uma parte importante da gestão de empresas de energia. A qualidade do gerenciamento da manutenção de equipamentos de fornecimento de energia tem um grande impacto na saúde do equipamento, no desempenho operacional e na confiabilidade do fornecimento de energia. Os equipamentos elétricos da rede elétrica vêm implementando o sistema periódico de testes e manutenção com base no período de tempo há muito tempo. O ciclo de manutenção é realizado de acordo com as regulamentações nacionais unificadas emitidas pelo departamento competente, e os itens de manutenção são unificados, o intervalo de manutenção é unificado e o período de manutenção é unificado. Este sistema de manutenção tradicional, de fato, encontrou defeitos e falhas em equipamentos nas últimas inspeções regulares e os eliminou a tempo, o que desempenhou um papel positivo. No entanto, com a melhoria da tecnologia de fornecimento de energia e do nível do equipamento, o sistema de manutenção original não é mais adequado para as necessidades de operação do equipamento existente. Ao mesmo tempo, a manutenção cega também consome muitos recursos financeiros e materiais, resultando em paradas frequentes e operações de transmissão de energia. . A Nanjing Power Supply Company (doravante referida como a empresa) atualmente tem 3 subestações de 500 kV, 24 subestações de 220 kV, 78 subestações de 110 kV e 78 subestações de 35 kV, com uma capacidade de transformador principal de 15654 MV.A. Disjuntores de 35 kV e acima 1395; linhas aéreas de 35 kV e acima 4026,3 km; cabos de energia de 35 kV e acima 710,5 km; linhas aéreas de 10 kV 10551,5 km; cabos de energia de 10 kV 1971,6 km. Esses números ainda estão crescendo a uma taxa de cerca de 10% a cada ano. Devido à redução de pessoal e eficiência da empresa, a meta de crescimento zero da equipe de manutenção requer urgentemente o desenvolvimento da manutenção de condição, a fim de atingir o propósito de usar fundos cientificamente, organizar racionalmente a mão de obra e aumentar os benefícios da empresa. 1. Proposta de Manutenção de Condição Leva centenas de milhares de dias-homem para testar, revisar e operar os equipamentos da empresa todos os anos, e também há a possibilidade de login por engano ou toque acidental em equipamentos energizados, queda de grandes altitudes e operação incorreta. Testes regulares de equipamentos e limpeza de linhas de transmissão também exigem muita mão de obra e capital a cada ano: a revisão de um transformador de 120.000 kV.A requer 300 dias-homem e um capital de 50.000 a 60.000 yuans; a revisão de um interruptor de 220 kV requer 100 dias úteis de mão de obra e capital de 20.000 yuans. A manutenção regular e o pré-teste podem encontrar falhas e defeitos no equipamento, mas de acordo com as estatísticas: De 2001 a 2004, foram encontradas 267 falhas e defeitos no transformador principal, das quais 2 falhas e defeitos foram encontrados no pré-teste de manutenção, representando apenas 0,75%; Houve 95 falhas e defeitos no equipamento, das quais 7 falhas e defeitos foram encontrados no pré-teste de manutenção, representando apenas 7,4%. Ao mesmo tempo, a manutenção excessiva também causará danos aos componentes do equipamento e reduzirá sua vida útil. Nos últimos anos, o nível técnico e o estado de saúde dos equipamentos elétricos foram significativamente melhorados, a taxa de falhas dos equipamentos diminuiu ano a ano e os métodos de diagnóstico infravermelho, monitoramento online e detecção ao vivo dos equipamentos tornaram-se cada vez mais abundantes. Utilizando vários métodos de monitoramento eficazes, aprimorando o processo de gerenciamento de manutenção, pesquisando e formulando ativamente estratégias de manutenção de condição para diferentes tipos de equipamentos de acordo com o estado do equipamento e organizando racionalmente os planos de manutenção do equipamento. Portanto, o tema da manutenção de condição é proposto. A manutenção baseada em condições baseia-se na alteração do estado operacional do equipamento, através de várias formas eficazes de encontrar oportunamente os sintomas de falha do equipamento, utilizando tecnologia de diagnóstico avançada, estatística matemática, monitoramento online e outros métodos para determinar rapidamente a localização e a natureza da falha e, em seguida, determinar um ciclo de manutenção. sistema de manutenção. No entanto, a manutenção baseada em condições tem altos requisitos no gerenciamento técnico do equipamento. Deve ter muitos anos de operação do equipamento, manutenção e acumulação de dados de teste, um dispositivo de monitoramento online relativamente maduro e um conjunto completo de métodos abrangentes de análise e diagnóstico. 2. A prática do monitoramento da condição do equipamento e principais meios de manutenção. Para este fim, com base na análise cromatográfica convencional no passado, um dispositivo de monitoramento precoce de falhas do transformador é introduzido on-line, que é usado principalmente para monitorar H2. Como as falhas que podem ser detectadas pela análise cromatográfica são acompanhadas pela geração de H2; em segundo lugar, o dispositivo também pode monitorar os três gases de CO, C2H2 e C2H4, mas a sensibilidade é ligeiramente menor. O dispositivo de monitoramento antecipado de falhas do transformador online desempenha um papel muito importante na detecção atempada da alteração dos gases traço no óleo isolante do transformador. (2) Medir a quantidade de descarga parcial e monitorá-la no local para complementar a deficiência do método de análise de gás no óleo. A descarga parcial é uma causa importante de danos em materiais orgânicos, como óleo e isolamento de papel. Portanto, as informações sobre o estado do isolamento do transformador podem ser refletidas comparando a descarga parcial com seu valor.
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