Pratique de la maintenance de l'état des équipements électriques

Résumé : Des informations pratiques sur la maintenance des équipements électriques sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . La gestion des équipements est un élément important de la gestion des entreprises énergétiques. La qualité de la gestion de la maintenance des équipements d'alimentation électrique a un impact considérable sur leur état, leurs performances opérationnelles et la fiabilité de l'alimentation électrique. Les équipements électriques du réseau sont depuis longtemps gérés selon un cycle temporel. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter afin de sélectionner des modèles et obtenir des devis. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la maintenance des équipements électriques. La gestion des équipements est un élément important de la gestion des entreprises énergétiques. La qualité de la gestion de la maintenance des équipements d'alimentation électrique a un impact considérable sur leur état, leurs performances opérationnelles et la fiabilité de l'alimentation électrique. Les équipements électriques du réseau électrique mettent en œuvre depuis longtemps un système de tests et de maintenance périodiques basé sur la période. Le cycle de maintenance est réalisé conformément à la réglementation nationale unifiée publiée par le service compétent, et les éléments, intervalles et périodes de maintenance sont unifiés. Ce système de maintenance traditionnel a permis de détecter les défauts et les pannes des équipements lors des inspections régulières et de les corriger rapidement, ce qui a joué un rôle positif. Cependant, avec l'amélioration des technologies d'alimentation électrique et du niveau des équipements, le système de maintenance d'origine n'est plus adapté aux besoins opérationnels des équipements existants. De plus, la maintenance aveugle consomme également beaucoup de ressources financières et matérielles, ce qui entraîne de fréquents arrêts et opérations de transport d'électricité. Nanjing Power Supply Company (ci-après dénommée la société) possède actuellement 3 sous-stations de 500 kV, 24 sous-stations de 220 kV, 78 sous-stations de 110 kV et 78 sous-stations de 35 kV, avec une capacité de transformateur principal de 15 654 MVA. Disjoncteurs de 35 kV et plus : 1 395 ; lignes aériennes de 35 kV et plus : 4 026,3 km ; câbles électriques de 35 kV et plus : 710,5 km ; lignes aériennes de 10 kV : 10 551,5 km ; câbles électriques de 10 kV : 1971,6 km. Ces chiffres continuent de croître à un rythme d'environ 10 % chaque année. En raison de la réduction des effectifs et de la baisse de l'efficacité de l'entreprise, l'objectif de croissance zéro de l'équipe de maintenance exige de toute urgence le développement de la maintenance préventive afin d'atteindre l'objectif d'une utilisation rationnelle des fonds, d'une organisation rationnelle des effectifs et d'une augmentation des bénéfices de l'entreprise. 1. Proposition de maintenance préventive : Chaque année, des centaines de milliers de jours-homme sont nécessaires pour tester, réviser et exploiter les équipements de l'entreprise. De plus, il existe un risque de connexion par erreur, de contact accidentel avec des équipements sous tension, de chute d'altitude et de dysfonctionnement. Les tests réguliers des équipements et le nettoyage des lignes de transport nécessitent également des ressources humaines et financières importantes chaque année : la révision d'un transformateur de 120 000 kV nécessite 300 jours-homme et un investissement de 50 000 à 60 000 yuans ; la révision d'un interrupteur de 220 kV nécessite 100 jours-homme et un investissement de 20 000 yuans. Une maintenance régulière et des tests préalables permettent de détecter les défauts des équipements. Cependant, selon les statistiques : de 2001 à 2004, 267 défauts de transformateurs principaux ont été détectés, dont 2 lors des tests préalables, soit seulement 0,75 % ; 95 défauts ont été constatés, dont 7 lors des tests préalables, soit seulement 7,4 %. Par ailleurs, une maintenance excessive peut également endommager les composants des équipements et réduire leur durée de vie. Ces dernières années, le niveau technique et l'état de santé des équipements électriques se sont considérablement améliorés, le taux de défaillance des équipements a diminué d'année en année, et les méthodes de diagnostic infrarouge, de surveillance en ligne et de détection en temps réel des équipements se sont multipliées. L'utilisation de diverses méthodes de surveillance efficaces permet d'améliorer la gestion de la maintenance, de rechercher activement et d'élaborer des stratégies de maintenance préventive pour différents types d'équipements en fonction de leur état, et d'organiser rationnellement les plans de maintenance des équipements. C'est pourquoi le sujet de la maintenance préventive est proposé. La maintenance conditionnelle repose sur l'analyse de l'état de fonctionnement des équipements. Divers moyens efficaces permettent de détecter rapidement les symptômes de défaillance. L'utilisation de technologies de diagnostic avancées, de statistiques mathématiques, de surveillance en ligne et d'autres méthodes permet de localiser et de caractériser rapidement la panne, puis de définir un cycle de maintenance. Cependant, la maintenance conditionnelle exige une gestion technique rigoureuse des équipements. Elle requiert de nombreuses années d'expérience en matière d'exploitation, de maintenance et de données d'essai, un dispositif de surveillance en ligne relativement performant et un ensemble complet de méthodes d'analyse et de diagnostic. 2. La surveillance et la maintenance de l'état des équipements constituent les principaux moyens. À cette fin, un dispositif de surveillance précoce des défauts de transformateur en ligne, basé sur l'analyse chromatographique traditionnelle, a été introduit. Il est principalement utilisé pour surveiller l'hydrogène. Les défauts détectés par analyse chromatographique étant associés à la production d'hydrogène, cet appareil peut également surveiller les trois gaz CO, C2H2 et C2H4, mais sa sensibilité est légèrement inférieure. Ce dispositif de surveillance précoce des défauts de transformateur en ligne est très efficace pour détecter à temps l'évolution des traces de gaz dans l'huile isolante du transformateur. (2) Mesurer la quantité de décharge partielle et la surveiller sur site afin de pallier les lacunes de la méthode d'analyse des gaz dans l'huile. Les décharges partielles sont une cause importante de dégradation des matériaux organiques tels que l'huile et les isolants en papier. Par conséquent, la comparaison de la décharge partielle avec sa valeur permet de connaître l'état d'isolation du transformateur.

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