Práctica de mantenimiento de condición de equipos eléctricos

Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal proporcionan información práctica sobre el mantenimiento del estado de los equipos eléctricos. La gestión de equipos es fundamental en la gestión de las empresas eléctricas. La calidad del mantenimiento de los equipos de suministro eléctrico influye considerablemente en su estado, rendimiento operativo y fiabilidad. Los equipos eléctricos de la red eléctrica se han basado desde hace tiempo en ciclos de tiempo. Para obtener más información sobre modelos y presupuestos de otros fabricantes de caudalímetros, no dude en consultarnos. A continuación, se detallan artículos prácticos sobre el mantenimiento del estado de los equipos eléctricos. La gestión de equipos es fundamental en la gestión de las empresas eléctricas. La calidad del mantenimiento de los equipos de suministro eléctrico influye considerablemente en su estado, rendimiento operativo y fiabilidad. Los equipos eléctricos de la red eléctrica han implementado desde hace tiempo un sistema de pruebas y mantenimiento periódicos basado en periodos de tiempo. El ciclo de mantenimiento se lleva a cabo de acuerdo con las normativas nacionales unificadas emitidas por el departamento competente, y los elementos, intervalos y periodos de mantenimiento están unificados. Este sistema de mantenimiento tradicional ha detectado defectos y fallos en los equipos durante las inspecciones periódicas anteriores y los ha solucionado a tiempo, lo que ha sido muy positivo. Sin embargo, con la mejora de la tecnología de suministro de energía y el nivel de equipo, el sistema de mantenimiento original ya no es adecuado para las necesidades de operación de los equipos existentes. Al mismo tiempo, el mantenimiento ciego también consume una gran cantidad de recursos financieros y materiales, lo que resulta en paradas frecuentes y operaciones de transmisión de energía. Nanjing Power Supply Company (en adelante denominada como la empresa) actualmente tiene 3 subestaciones de 500 kV, 24 subestaciones de 220 kV, 78 subestaciones de 110 kV y 78 subestaciones de 35 kV, con una capacidad de transformador principal de 15654 MV.A. 35 kV y más interruptores automáticos 1395; 35 kV y más líneas aéreas 4026.3 km; 35 kV y más cables de energía 710.5 km; 10 kV líneas aéreas 10551.5 km; 10 kV cables de energía 1971.6 km. Estas cifras siguen creciendo a una tasa de alrededor del 10% cada año. Debido a la reducción de personal y eficiencia de la empresa, el objetivo de crecimiento cero del equipo de mantenimiento requiere urgentemente el desarrollo del mantenimiento de condición, con el fin de lograr el propósito de utilizar científicamente los fondos, organizar racionalmente la mano de obra y aumentar los beneficios empresariales. 1. Propuesta de Mantenimiento de Condición Se necesitan cientos de miles de días-hombre para probar, revisar y operar el equipo de la empresa cada año, y también existe la posibilidad de iniciar sesión por error o tocar accidentalmente equipo activo, caídas desde gran altitud y mal funcionamiento. Las pruebas regulares de equipos y la limpieza de líneas de transmisión también requieren una gran cantidad de mano de obra y capital cada año: revisar un transformador de 120.000 kV.A requiere 300 días-hombre y un capital de 50.000 a 60.000 yuanes; revisar un interruptor de 220 kV requiere mano de obra 100 días hábiles, capital 20.000 yuanes. El mantenimiento regular y las pruebas previas permiten detectar fallas y defectos en los equipos. Sin embargo, según las estadísticas, entre 2001 y 2004 se detectaron 267 fallas y defectos en transformadores principales, de los cuales 2 se detectaron en las pruebas previas, lo que representa solo el 0,75 %. Se detectaron 95 fallas y defectos en los equipos, de los cuales 7 se detectaron en las pruebas previas, lo que representa solo el 7,4 %. Además, un mantenimiento excesivo puede dañar los componentes y reducir su vida útil. En los últimos años, el nivel técnico y el estado de salud de los equipos eléctricos han mejorado considerablemente, la tasa de fallas ha disminuido año tras año y los métodos de diagnóstico por infrarrojos, monitoreo en línea y detección en vivo se han vuelto cada vez más comunes. Utilizando diversos métodos de monitoreo efectivos, mejorando el proceso de gestión del mantenimiento, investigando y formulando activamente estrategias de mantenimiento de condición para diferentes tipos de equipos según su estado, y organizando racionalmente los planes de mantenimiento de los equipos. Por lo tanto, se propone el tema del mantenimiento de condición. El mantenimiento basado en la condición se basa en el cambio del estado operativo del equipo, a través de diversas formas efectivas de detectar oportunamente los síntomas de falla del equipo, utilizando tecnología de diagnóstico avanzada, estadística matemática, monitoreo en línea y otros métodos para determinar rápidamente la ubicación y naturaleza de la falla, y luego determinar un ciclo de mantenimiento. sistema de mantenimiento. Sin embargo, el mantenimiento basado en la condición tiene altos requisitos en la gestión técnica del equipo. Debe tener muchos años de operación del equipo, acumulación de datos de mantenimiento y prueba, un dispositivo de monitoreo en línea relativamente maduro y un conjunto completo de métodos integrales de análisis y diagnóstico. 2. La práctica del monitoreo y mantenimiento de la condición del equipo es el principal medio. Para este fin, sobre la base del análisis cromatográfico convencional en el pasado, se presenta un dispositivo de monitoreo de fallas tempranas del transformador en línea, que se utiliza principalmente para monitorear H₂. Debido a que las fallas que se pueden detectar mediante análisis cromatográfico están acompañadas por la generación de H₂; en segundo lugar, el dispositivo también puede monitorear los tres gases de CO, C₂H₂ y C₂H₂, pero la sensibilidad es ligeramente menor. El dispositivo de monitoreo temprano de fallas en transformadores en línea es muy útil para detectar a tiempo los cambios en el gas traza en el aceite aislante del transformador. (2) Medir la cantidad de descargas parciales y monitorearlas in situ para complementar el análisis de deficiencias de gas en aceite. Las descargas parciales son una causa importante de daños en materiales orgánicos como el aislamiento de aceite y papel. Por lo tanto, comparar las descargas parciales con su valor permite obtener información sobre el estado del aislamiento del transformador.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd ha creído durante mucho tiempo que las prácticas de gestión son un elemento importante en la productividad.

Conocer estos conceptos básicos es fundamental. Si no sabe cómo elegir el medidor de flujo adecuado para sus necesidades específicas, deje que los expertos de Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. le guíen. Consúltenos en Sincerity Flow Meter.

Entre las mejoras en los medidores de flujo másico, casi la mitad de los consumidores consideraron que la calidad y el servicio eran el cambio más importante que una empresa podría realizar en su cadena de suministro.

Con un equipo profesional y equipos de vanguardia, Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. se especializa en ofrecer alta calidad en diversos diseños. Visítenos en Sincerity Flow Meter para encontrar el medidor de flujo que necesita.