Método de geração e correção de erros do medidor de vazão de orifício

Resumo: As informações sobre o método de geração e correção de erros do medidor de vazão de orifício são fornecidas pelos excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. As razões para o erro de medição do medidor de vazão de orifício e como eliminá-lo: Simplificando, o erro de medição é causado principalmente por: 1. instalação irregular, 2. manutenção intempestiva ou operação incorreta, 3. sistema de processo ou mudança de condições de trabalho. 1.1..A instalação da placa de orifício não é padronizada. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você está convidado a perguntar. A seguir estão os detalhes dos métodos de geração e correção de erros do medidor de vazão de orifício. As razões para o erro de medição do medidor de vazão de orifício e a maneira de eliminá-lo: Simplificando, o erro de medição é causado principalmente por três razões: 1. instalação inadequada, 2. manutenção intempestiva ou operação incorreta, 3. sistema de processo ou mudança de condições de trabalho. 1.1..Instalação irregular da placa de orifício Embora o projeto e o cálculo da placa de orifício do dispositivo de estrangulamento padrão sejam resumidos por meio de um grande número de experimentos, ele pode ser colocado em uso diretamente sem calibração real, mas as seguintes irregularidades podem ocorrer durante o processo de instalação. condições de erro, resultando em erros de medição. Os lados superior e inferior da placa de orifício padrão são instalados inversamente: antes da instalação, a direção do fluxo do meio na tubulação e a direção da placa de orifício devem ser identificadas corretamente, caso contrário, o valor medido será baixo. Isso se deve ao descuido do pessoal de construção. A solução é fazer a superfície marcada com ..+.. na placa de orifício no lado a montante da direção do fluxo ao instalar a placa de orifício. .. Diferentes placas de orifício são instaladas na posição errada: Esta situação é geralmente particularmente propensa a ocorrer durante a fase de comissionamento. Durante a fase de comissionamento, cada tubulação de processo precisa ser purgada várias vezes, e a placa de orifício é frequentemente desmontada. Se o tamanho da placa de orifício for o mesmo, haverá erros se você não for cuidadoso, e a placa de orifício pode ser substituída para retornar ao normal. As superfícies a montante e a jusante da placa de orifício estão danificadas ou a junta do flange da placa de orifício se projeta para dentro da tubulação: Durante o processo de transporte da placa de orifício ou instalação da placa de orifício, é fácil fazer com que as superfícies a montante e a jusante sejam danificadas ou a junta do flange se projete para dentro da tubulação, resultando em erros de medição. A solução é melhorar a qualidade técnica e o senso de responsabilidade do pessoal de construção. O pessoal de construção deve verificar cuidadosamente a placa de orifício antes de instalar a placa de orifício. Se as superfícies a montante e a jusante da placa de orifício estiverem danificadas, eles devem substituí-la a tempo; durante o processo de instalação da placa de orifício, danos à placa de orifício devem ser evitados; ao instalar a junta do flange, use o A linha central da junta do flange é a mesma que a linha central do tubo. A seção reta do tubo antes e depois da placa de orifício não atende aos requisitos: a função da seção reta do tubo antes e depois da placa de orifício é garantir o fluxo estável do fluido na tubulação, mas como frequentemente há partes de resistência, como curvas, bifurcações e confluências na tubulação de processo, o fluido muda de estável para estável. perturbação, resultando em erros de medição. A solução é projetar razoavelmente a posição de instalação do dispositivo de estrangulamento de acordo com os requisitos dos tubos retos dianteiros e traseiros. 2. A instalação do transmissor de pressão diferencial não é padronizada. O ambiente de instalação do transmissor de pressão diferencial é muito ruim, como grande vibração, muita poeira ou meio corrosivo forte. O método de eliminação é instalar o transmissor em um local adequado de acordo com os regulamentos técnicos relevantes; se ele precisar ser instalado em um ambiente especial, medidas de proteção devem ser adicionadas de acordo com a situação real do local, como a adição de uma caixa de proteção ou um suporte fixo. 3. A principal função da tubulação guia de pressão é transmitir a pressão diferencial gerada pela placa de orifício. A instalação inadequada da tubulação de guia de pressão causará a distorção das pressões positiva e negativa do transmissor de pressão diferencial, resultando em erros adicionais, resultando em erros de medição. De acordo com os regulamentos técnicos gerais, o comprimento de instalação da tubulação de guia de pressão deve estar entre 3 e 50 m. Se a tubulação de guia de pressão for muito curta, a medição do fluxo flutuará muito; se for muito longa, ocorrerá um atraso na medição. Ao medir o fluxo de líquido, a tubulação de guia de pressão deve ser instalada de forma a garantir que a tubulação horizontal tenha uma inclinação de 1 a 12, de modo que a tubulação seja preenchida com líquido, a fim de evitar erros de medição. O método de eliminação é seguir os regulamentos técnicos e de projeto e construção. Ao medir o fluxo de vapor, as extremidades de tomada de pressão dos tanques de condensado nos lados de pressão positiva e negativa na tubulação de guia de pressão não têm a mesma altura. Essa situação cria erros adicionais de pressão estática. O método de eliminação é instalar o tanque de condensação corretamente para garantir a altura igual da extremidade de tomada de pressão. Ao projetar o método de tomada de pressão da tubulação de guia de pressão, ele deve ser projetado de acordo com os princípios relevantes de acordo com a diferença do meio de medição ser líquido, gás ou vapor. Além de prestar atenção à direção da entrada de pressão, um coletor de gás, decantador ou condensador deve ser adicionado de acordo com a situação real [6]. 4. Quando o tubo guia de pressão está bloqueado ou vazando para medir o meio viscoso e fácil de cristalizar, o tubo guia de pressão e a válvula de parada são frequentemente bloqueados devido ao rastreamento de calor e outros motivos, de modo que o valor da pressão diferencial de entrada para o transmissor de pressão diferencial muda, resultando em erro de medição. O método de eliminação é inspeção regular, limpeza de esgoto ou dragagem manual da bomba. Ao medir alta pressão ou meios corrosivos, vazamentos de tubos guia de pressão ou juntas frequentemente ocorrem, resultando em perda de pressão e desvio de pressão diferencial. A solução é inspecionar regularmente e tapar as lacunas. 5. A placa de orifício está deformada ou suja. A placa de orifício não é removida a tempo durante o comissionamento e o processo de purga, sendo impactada e deformada pelos detritos na tubulação. A placa de orifício foi corroída e lavada pelo meio do processo por um longo período, resultando em um certo grau de deformação. A deformação da placa de orifício faz com que o valor da pressão diferencial gerada pela placa de orifício se desvie. A maneira de eliminá-la é desmontá-la e inspecioná-la regularmente, e substituí-la a tempo se for constatada deformação.

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Fazer alguns ajustes técnicos na maneira como você estrutura e distribui o medidor de vazão mássica pode ser a diferença entre um produto envolvente e instigante e um produto superficial.