Méthode de génération et de correction des erreurs du débitmètre à orifice

Résumé : Les informations sur la génération et la correction des erreurs des débitmètres à orifice sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Les causes des erreurs de mesure des débitmètres à orifice et leur élimination sont les suivantes : 1. Installation incorrecte ; 2. Maintenance ou utilisation intempestive ; 3. Système de traitement ou modification des conditions de fonctionnement. 1.1. L'installation des plaques à orifice n'est cependant pas normalisée. De nombreux fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails sur la génération et la correction des erreurs des débitmètres à orifice. Les causes des erreurs de mesure des débitmètres à orifice et leur élimination sont les suivantes : 1. Installation incorrecte ; 2. Maintenance ou utilisation intempestive ; 3. Système de traitement ou modification des conditions de fonctionnement. 1.1..Installation irrégulière de la plaque à orifice. Bien que la conception et le calcul de la plaque à orifice du dispositif d'étranglement standard soient le fruit de nombreuses expériences, celle-ci peut être mise en service sans étalonnage. Cependant, les irrégularités suivantes peuvent survenir lors de l'installation : conditions d'erreur entraînant des erreurs de mesure. Les faces supérieure et inférieure de la plaque à orifice standard sont installées à l'envers. Avant l'installation, le sens d'écoulement du fluide dans la canalisation et celui de la plaque à orifice doivent être correctement identifiés, faute de quoi la valeur mesurée sera faible. Ceci est dû à la négligence du personnel de construction. La solution consiste à placer la surface marquée d'un « + » sur la plaque à orifice en amont du sens d'écoulement lors de l'installation. .... Différentes plaques à orifice sont installées au mauvais endroit : ce problème est particulièrement fréquent lors de la mise en service. Lors de cette phase, chaque canalisation du procédé doit être purgée plusieurs fois et la plaque à orifice est fréquemment démontée. Si la taille de la plaque à orifice est identique, des erreurs peuvent survenir si l'on n'y prend pas garde. Il est alors possible de la remplacer pour rétablir son état normal. Les surfaces amont et aval de la plaque à orifice sont endommagées ou le joint de bride dépasse dans la canalisation : lors du transport ou de l'installation de la plaque à orifice, il est facile d'endommager les surfaces amont et aval ou de faire dépasser le joint de bride dans la canalisation, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. La solution consiste à améliorer la qualité technique et le sens des responsabilités du personnel de construction. Ce dernier doit vérifier soigneusement la plaque à orifice avant son installation. Si les surfaces amont et aval de la plaque à orifice sont endommagées, il doit la remplacer à temps ; lors de l'installation de la plaque à orifice, il convient d'éviter tout dommage à la plaque à orifice ; lors de l'installation du joint de bride, veillez à ce que l'axe du joint de bride soit identique à l'axe du tuyau. La section droite de la conduite avant et après la plaque à orifice ne répond pas aux exigences : leur fonction est d'assurer un écoulement stable du fluide dans la conduite. Cependant, la présence fréquente de résistances telles que des coudes, des bifurcations et des confluences sur la conduite de traitement peut entraîner des variations de débit, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. La solution consiste à concevoir judicieusement l'emplacement d'installation du dispositif d'étranglement en fonction des exigences des conduites avant et arrière. 2. L'installation du transmetteur de pression différentielle n'est pas normalisée. L'environnement d'installation du transmetteur est trop défavorable, notamment en présence de fortes vibrations, de poussières importantes ou d'un milieu fortement corrosif. La solution consiste à installer le transmetteur dans un emplacement approprié, conformément à la réglementation technique en vigueur ; si l'installation est nécessaire dans un environnement particulier, des mesures de protection adaptées à la situation réelle du site, telles que l'ajout d'un boîtier de protection ou d'un support fixe, doivent être prises. 3. La fonction principale de la conduite de guidage de pression est de transmettre la pression différentielle générée par la plaque à orifice. Une installation incorrecte de la conduite de guidage de pression entraînera des pressions positives et négatives au niveau du transmetteur de pression différentielle, ce qui engendrera des erreurs de mesure supplémentaires. Conformément à la réglementation technique générale, la longueur de pose de la conduite de guidage de pression doit être comprise entre 3 et 50 m. Une conduite trop courte peut entraîner des fluctuations importantes du débit ; une conduite trop longue peut entraîner un décalage de mesure. Lors de la mesure du débit de liquide, la conduite de guidage de pression doit être posée de manière à ce que la conduite horizontale ait une pente de 1 à 12 °C, afin de garantir le remplissage de la conduite et d'éviter les erreurs de mesure. La méthode d'élimination consiste à respecter la réglementation technique, la conception et la construction. Lors de la mesure du débit de vapeur, les extrémités de prise de pression des réservoirs de condensats, côtés pression positive et pression négative, ne sont pas à la même hauteur. Cette situation engendre des erreurs de pression statique supplémentaires. La méthode d'élimination consiste à installer correctement le réservoir de condensation afin de garantir la même hauteur des extrémités de prise de pression. Lors de la conception de la méthode de prise de pression de la conduite de guidage, celle-ci doit être conçue selon les principes pertinents, selon que le fluide de mesure est liquide, gazeux ou vapeur. Outre le respect du sens d'entrée de la pression, un collecteur de gaz, un décanteur ou un condenseur doit être ajouté en fonction de la situation [6]. 4. Lorsque la conduite de guidage est obstruée ou fuit pour mesurer un fluide visqueux et cristallisable, la conduite de guidage et la vanne d'arrêt sont souvent obstruées, notamment par traçage thermique, ce qui modifie la valeur de pression différentielle entrée par le transmetteur de pression différentielle, entraînant une erreur de mesure. La méthode pour y remédier consiste à effectuer des inspections régulières, à nettoyer les eaux usées ou à effectuer un dragage manuel à la pompe. Lors de la mesure de fluides à haute pression ou corrosifs, des fuites au niveau des conduites de guidage ou des joints se produisent fréquemment, entraînant une perte de pression et une variation de pression différentielle. La solution consiste à inspecter régulièrement et à colmater les fuites. 5. La plaque à orifice est déformée ou encrassée. La plaque à orifice n'est pas démontée à temps lors de la mise en service et de la purge, et subit les impacts et les déformations causés par les débris présents dans la canalisation. Corrodée et lavée par le fluide de traitement pendant une longue période, elle subit une certaine déformation. Cette déformation entraîne une variation de la valeur de pression différentielle générée par la plaque à orifice. Pour remédier à ce problème, démontez-la et inspectez-la régulièrement, puis remplacez-la à temps si elle est déformée.

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