Método de generación y corrección de errores del medidor de caudal de orificio

Resumen: La información sobre la generación de errores y el método de corrección del caudalímetro de orificio es proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de flujo. Las razones del error de medición del caudalímetro de orificio y cómo eliminarlo: En pocas palabras, el error de medición se debe principalmente a: 1. instalación irregular, 2. mantenimiento inoportuno o mal funcionamiento, 3. sistema de proceso o cambio de las condiciones de trabajo. 1.1..Sin embargo, la instalación de la placa de orificio no está estandarizada. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles de la generación de errores y los métodos de corrección del caudalímetro de orificio. Las razones del error de medición del caudalímetro de orificio y la forma de eliminarlo: En pocas palabras, el error de medición se debe principalmente a tres razones: 1. instalación incorrecta, 2. mantenimiento inoportuno o mal funcionamiento, 3. sistema de proceso o cambio de las condiciones de trabajo. 1.1. Instalación irregular de la placa de orificio. Aunque el diseño y cálculo de la placa de orificio del dispositivo de estrangulamiento estándar se basa en numerosos experimentos, puede ponerse en funcionamiento directamente sin calibración. Sin embargo, durante la instalación pueden presentarse las siguientes irregularidades: errores de medición. Los lados superior e inferior de la placa de orificio estándar se instalan al revés: antes de la instalación, es necesario identificar correctamente la dirección del flujo del medio en la tubería y la dirección de la placa de orificio; de lo contrario, el valor medido será bajo. Esto se debe a la negligencia del personal de construcción. La solución consiste en marcar la superficie con ..+.. en la placa de orificio, aguas arriba de la dirección del flujo, al instalarla. .. Placas de orificio instaladas en posiciones incorrectas: esta situación suele ocurrir con mayor frecuencia durante la puesta en marcha. Durante esta fase, cada tubería de proceso debe purgarse varias veces y la placa de orificio se desmonta con frecuencia. Si el tamaño de la placa de orificio es el mismo, habrá errores si no tiene cuidado, y la placa de orificio puede reemplazarse para volver a la normalidad. Las superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio están dañadas o la junta de la brida de la placa de orificio sobresale en la tubería: Durante el proceso de transporte de la placa de orificio o la instalación de la placa de orificio, es fácil causar que las superficies aguas arriba y aguas abajo se dañen o que la junta de la brida sobresalga en la tubería. resultando en errores de medición. La solución es mejorar la calidad técnica y el sentido de responsabilidad del personal de construcción. El personal de construcción debe revisar cuidadosamente la placa de orificio antes de instalarla. Si se encuentran superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio dañadas, deben reemplazarlas a tiempo; durante el proceso de instalación de la placa de orificio, se debe evitar dañar la placa de orificio; al instalar la junta de la brida, utilice la La línea central de la junta de la brida es la misma que la línea central de la tubería. La sección de tubería recta antes y después de la placa de orificio no cumple con los requisitos: la función de la sección de tubería recta antes y después de la placa de orificio es asegurar el flujo estable del fluido en la tubería, pero debido a que a menudo hay partes de resistencia como curvas, bifurcaciones y confluencias en la tubería de proceso, el fluido cambia de estable a estable. perturbación, lo que resulta en errores de medición. La solución es diseñar razonablemente la posición de instalación del dispositivo de estrangulamiento de acuerdo con los requisitos de las tuberías rectas delanteras y traseras. 2. La instalación del transmisor de presión diferencial no está estandarizada. El entorno de instalación del transmisor de presión diferencial es demasiado deficiente, como mucha vibración, mucho polvo o un medio corrosivo fuerte. El método de eliminación es instalar el transmisor en una ubicación adecuada de acuerdo con las regulaciones técnicas pertinentes; si debe instalarse en un entorno especial, se deben agregar medidas de protección de acuerdo con la situación real del sitio, como agregar una caja protectora o un soporte fijo. 3. La función principal de la tubería guía de presión es transmitir la presión diferencial generada por la placa de orificio. La instalación incorrecta de la tubería de guía de presión provocará presiones positivas y negativas en el transmisor de presión diferencial, lo que generará errores adicionales, lo que a su vez generará errores de medición. Según la normativa técnica general, la longitud de tendido de la tubería de guía de presión debe estar entre 3 y 50 m. Si la tubería de guía de presión es demasiado corta, la medición del caudal fluctúa considerablemente; si es demasiado larga, se producirá un retraso en la medición. Al medir el caudal de líquido, la tubería de guía de presión debe tenderse de forma que la tubería horizontal tenga una pendiente de 1 a 12, de modo que se llene de líquido y así evitar errores de medición. El método para corregir esto es seguir la normativa técnica y el diseño y la construcción. Al medir el caudal de vapor, los extremos de toma de presión de los tanques de condensado en los lados de presión positiva y negativa de la tubería de guía de presión no tienen la misma altura. Esta situación genera errores adicionales de presión estática. El método para corregir esto es instalar el tanque de condensación correctamente para garantizar la misma altura del extremo de toma de presión. Al diseñar el método de toma de presión de la tubería guía de presión, debe diseñarse de acuerdo con los principios relevantes de acuerdo con la diferencia del medio de medición, ya sea líquido, gas o vapor. Además de prestar atención a la dirección de la entrada de presión, se debe agregar un colector de gas, un sedimentador o un condensador según la situación real [6]. 4. Cuando la tubería guía de presión está bloqueada o tiene fugas para medir el medio viscoso y fácil de cristalizar, la tubería guía de presión y la válvula de cierre a menudo se bloquean debido al trazado de calor y otras razones, de modo que la entrada del valor de presión diferencial al transmisor de presión diferencial cambia, lo que resulta en un error de medición. El método de eliminación es la inspección regular, la limpieza de aguas residuales o el dragado manual con bomba. Al medir medios de alta presión o corrosivos, a menudo se producen fugas en las tuberías o juntas guía de presión, lo que resulta en pérdida de presión y desviación de la presión diferencial. La solución es inspeccionar regularmente y tapar las lagunas. 5. La placa de orificio está deformada o sucia. La placa de orificio no se retira a tiempo durante la puesta en marcha y la purga, y se ve afectada y deformada por los residuos de la tubería. La corrosión y el lavado del fluido de proceso la han afectado durante un tiempo prolongado, lo que ha provocado cierta deformación. Esta deformación provoca una desviación del valor de la presión diferencial generada por la placa. La solución es desmontarla e inspeccionarla periódicamente, y reemplazarla a tiempo si se detecta deformación.

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