Experiência de aplicação do sistema de controle distribuído XDPS-400 no sistema MCS da unidade nº 5 da usina de energia de Mawan

Resumo: As informações sobre a experiência de aplicação do sistema de controle distribuído XDPS-400 no sistema MCS da unidade nº 5 da Usina Hidrelétrica de Mawan são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, além de fabricantes de orçamentos. A capacidade instalada planejada da Usina Hidrelétrica de Shenzhen Mawan é de 4 conjuntos de unidades a carvão de 300 MW, que são a continuação do projeto da Usina Hidrelétrica de Shenzhen Mawan. As 4 unidades foram construídas em duas fases, e os números das unidades foram continuados a partir das unidades nº 1 e nº 2 da Usina Hidrelétrica de Mawan. As unidades nº 3 e nº 4 da primeira fase do projeto foram construídas em 1996 e 1999, respectivamente. Sinta-se à vontade para consultar outros fabricantes de medidores de vazão para selecionar modelos e orçamentos. A seguir, apresentamos a experiência de aplicação do sistema de controle distribuído XDPS-400 no sistema MCS da unidade nº 5 da Usina Hidrelétrica de Mawan. A capacidade instalada planejada da Usina Hidrelétrica de Shenzhen Mawan é de 4 conjuntos de unidades a carvão de 300 MW, que são a continuação do projeto da Usina Hidrelétrica de Shenzhen Mawan. As 4 unidades foram construídas em duas fases, e os números de unidade continuaram para #1 e #2 na Usina de Mawan. As unidades #3 e #4 construídas na primeira fase foram colocadas em operação em 1996 e 1997, respectivamente. A unidade #5 do projeto da segunda fase foi colocada em operação em novembro de 2002, e a unidade #6 está planejada para ser colocada em operação em 2003. As unidades da Usina de Mawan #5 e #6 são unidades domésticas importadas de 300 MW a carvão, o motor principal é os produtos das três principais usinas de energia em Harbin, a caldeira é uma caldeira de tambor de circulação forçada, e o sistema de pulverização é equipado com seis moinhos de carvão de média velocidade, sistema de moagem de sopro direto. A unidade é equipada com duas bombas de alimentação a vapor de 50% da capacidade e uma bomba de alimentação elétrica de 50% da capacidade. O sistema DCS da segunda fase do projeto adota o sistema de controle distribuído XDPS-400 produzido pela Shanghai Xinhua Control Engineering. A cobertura funcional inclui o sistema DAS (sistema de aquisição de dados), o sistema MCS (sistema de controle analógico), o sistema FSSS (sistema de gerenciamento de queimador), o sistema SCS (sistema de controle sequencial), o sistema DEH (sistema de regulação eletro-hidráulica digital de turbina a vapor), o sistema MEH (sistema de controle de pequena turbina a vapor) e o sistema ECS (sistema de controle elétrico). A configuração do software e o comissionamento e comissionamento no local do sistema MCS são realizados pelo Guodian Thermal Engineering Research Institute, que inclui um sistema de controle de bypass elétrico de configuração simples. A faixa de controle, a configuração de software e hardware do sistema MCS nas unidades #5 e #6 são exatamente as mesmas. Apenas a unidade #5 que foi colocada em produção será descrita na descrição a seguir. O sistema MCS ocupa três DPUs (Unidades de Processamento Descentralizadas) nº 16, nº 17 e nº 18 do sistema DCS. A DPU nº 16 conclui principalmente o ajuste automático do sistema de controle principal, sistema de combustível, sistema de ar primário e sistema de pulverização da unidade. A DPU nº 17 realiza principalmente o ajuste automático do sistema de suprimento de ar, sistema de ar induzido, ar auxiliar, ar combustível e sistema de controle de ar combustível. A DPU nº 18 realiza principalmente o controle da temperatura do vapor principal, da temperatura do vapor de reaquecimento, da água de alimentação principal da caldeira, do nível e da pressão da água do desaerador, do nível da água do condensador, do sistema de controle do nível da água do aquecedor de alta pressão nº 1 a nº 3 e do sistema de controle do nível da água do aquecedor de baixa pressão nº 5 a nº 8, e o ajuste automático do bypass de alta e baixa pressão. Outros sistemas simples de regulagem de circuito único estão espalhados nas DPUs nº 16 e nº 17, e toda a unidade possui apenas 6 conjuntos de sistemas de regulagem básicos. A unidade da Usina Termelétrica Mawan nº 5 concluiu com sucesso o teste de operação em plena carga, com duração de 168 horas, em 1º de novembro de 2002. No início do teste de operação, com duração de 168 horas, a unidade, incluindo o sistema de controle de coordenação máquina-forno, que representa o mais alto nível de automação da unidade, foi entregue aos operadores para operação normal. A taxa de investimento do sistema de ajuste automático atingiu 100% e a qualidade do ajuste atingiu o "Projeto Básico de Construção de Usinas Termelétricas". Regulamentos de Aceitação de Inicialização e Conclusão. Durante todo o teste de operação da unidade, não houve nenhum acidente de desligamento não planejado, e a entrada antecipada e confiável do sistema MCS desempenhou um papel importante na operação segura e estável da unidade. Vamos falar sobre a experiência do autor com o sistema de controle distribuído XDPS-400 no processo de configuração de software e depuração de campo do sistema MCS da unidade nº 5. 1. Alta confiabilidade de hardware A partir do momento em que o gabinete do sistema DCS no local é energizado, cada DPU e módulo de E/S estão em condições de funcionamento até que a unidade seja entregue à produção após o teste de 168 horas. Entre os hardwares usados ​​no sistema MCS, apenas os módulos de saída usados ​​nos circuitos de controle das comportas de drenagem de água #2 alta e #3 alta, 3 canais de saída analógica foram danificados sucessivamente (suspeita-se que tenham sido causados ​​pela entrada de eletricidade forte na caixa de junção local), e todos os outros hardwares estão funcionando normalmente. A precisão de alguns módulos de E/S foi verificada no local, e todos eles atenderam aos regulamentos de fábrica da Xinhua Company e aos requisitos do contrato assinado com o proprietário. De modo geral, a segurança do hardware do sistema DCS é muito mais ameaçada durante a construção da infraestrutura devido ao cronograma acelerado e à operação cruzada do que durante a produção normal. O sistema de controle distribuído XDPS-400 pode atingir tal confiabilidade, o que prova que seu hardware de sistema é confiável. 2. O ciclo de controle é curto. Antes da adoção do sistema de controle descentralizado, o sistema MCS era, na verdade, um controle de processo contínuo e ininterrupto. Após a adoção do sistema de controle distribuído, como o computador tem múltiplas tarefas para responder e cada módulo de função de controle precisa ser calculado em uma determinada ordem, surgiu o problema do ciclo de controle. Em teoria, quanto menor o período de controle, mais próximo ele se torna do controle contínuo e mais fácil é garantir a precisão do sistema de controle.

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