Experiencia de aplicación del sistema de control distribuido XDPS-400 en el sistema MCS de la unidad 5 de la central eléctrica de Mawan

Resumen: La información sobre la experiencia de aplicación del sistema de control distribuido XDPS-400 en el sistema MCS de la unidad n.º 5 de la central eléctrica Mawan es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de caudal, así como por proveedores de presupuestos. La capacidad instalada prevista de la central eléctrica Shenzhen Mawan es de cuatro conjuntos de unidades de carbón de 300 MW, que constituyen la continuación del proyecto de la central eléctrica Shenzhen Mawan. Las cuatro unidades se construyeron en dos fases, y los números de unidad se derivaron de las unidades n.º 1 y n.º 2 de la central eléctrica Mawan. Las unidades n.º 3 y n.º 4 de la primera fase del proyecto se construyeron en 1996 y 199, respectivamente. Le invitamos a consultar con otros fabricantes de caudalímetros para seleccionar modelos y solicitar presupuestos. A continuación, se presenta la experiencia de aplicación del sistema de control distribuido XDPS-400 en el sistema MCS de la unidad n.º 5 de la central eléctrica Mawan. La capacidad instalada prevista de la central eléctrica Shenzhen Mawan es de cuatro conjuntos de unidades de carbón de 300 MW, que constituyen la continuación del proyecto de la central eléctrica Shenzhen Mawan. Las 4 unidades se construyeron en dos fases, y los números de unidad continuaron a #1 y #2 en la planta de energía de Mawan. Las unidades #3 y #4 construidas en la primera fase se pusieron en funcionamiento en 1996 y 1997, respectivamente. La unidad #5 del proyecto de la segunda fase se puso en funcionamiento en noviembre de 2002, y la unidad #6 está prevista para ponerse en funcionamiento en 2003. Las unidades #5 y #6 de la planta de energía de Mawan son unidades de carbón de 300 MW importadas del país, el motor principal es los productos de las tres principales plantas de energía en Harbin, la caldera es una caldera de tambor de circulación forzada y el sistema de pulverización está equipado con seis molinos de carbón de velocidad media, sistema de molienda de soplado directo. La unidad está equipada con dos bombas de alimentación impulsadas por vapor del 50% de su capacidad y una bomba de alimentación eléctrica del 50% de su capacidad. El sistema DCS de la segunda fase del proyecto adopta el sistema de control distribuido XDPS-400 producido por Shanghai Xinhua Control Engineering. La cobertura funcional incluye el sistema DAS (sistema de adquisición de datos), el sistema MCS (sistema de control analógico), el sistema FSSS (sistema de gestión de quemadores), el sistema SCS (sistema de control secuencial), el sistema DEH (sistema de regulación electrohidráulica digital de turbinas de vapor), el sistema MEH (sistema de control de turbinas de vapor pequeñas) y el sistema ECS (sistema de control eléctrico). La configuración del software y la puesta en marcha in situ del sistema MCS son realizadas por el Instituto de Investigación de Ingeniería Térmica de Guodian, que incluye un sistema de control de derivación eléctrica de configuración simple. El rango de control, la configuración del software y el hardware del sistema MCS en las unidades n.º 5 y n.º 6 son exactamente iguales. Solo la unidad n.º 5 que se ha puesto en producción se describirá en la siguiente descripción. El sistema MCS ocupa tres DPU (Unidades de procesamiento descentralizadas) n.º 16, n.º 17 y n.º 18 del sistema DCS. La DPU n.º 16 completa principalmente el ajuste automático del sistema de control principal, el sistema de combustible, el sistema de aire primario y el sistema de pulverización de la unidad. La DPU n.° 17 se encarga principalmente del ajuste automático del sistema de suministro de aire, el sistema de aire inducido, el aire auxiliar, el aire de combustible y el sistema de control del aire de combustible. La DPU n.° 18 se encarga principalmente de la temperatura del vapor principal, la temperatura del vapor de recalentamiento, el control del agua de alimentación principal de la caldera, el control del nivel y la presión del agua del desaireador, el control del nivel de agua del condensador, el sistema de control del nivel de agua de los calentadores de alta presión n.° 1-n.° 3 y de los calentadores de baja presión n.° 5-n.° 8, y el ajuste automático del bypass de alta y baja presión. Otros sistemas de regulación sencillos de un solo circuito se encuentran dispersos en las DPU n.° 16 y n.° 17, y la unidad completa cuenta con solo 6 conjuntos de sistemas de regulación básicos. La unidad n.° 5 de la central eléctrica de Mawan superó con éxito la prueba de funcionamiento a plena carga de 168 horas el 1 de noviembre de 2002. Tras el inicio de la prueba de 168 horas, el sistema de control de coordinación máquina-horno, que representa el máximo nivel de automatización, se entregó a los operadores para su funcionamiento normal. La inversión en el sistema de ajuste automático alcanzó el 100 % y la calidad del ajuste alcanzó las Normas de aceptación de puesta en marcha y finalización del "Proyecto básico de construcción de centrales térmicas". Durante la prueba, no se produjo ninguna parada imprevista, y la entrada temprana y fiable del sistema MCS contribuyó decisivamente a su funcionamiento seguro y estable. A continuación, se presenta la experiencia del autor con el sistema de control distribuido XDPS-400 en la configuración de software y la depuración en campo del sistema MCS de la unidad n.° 5. 1. Alta confiabilidad del hardware. Desde el momento en que se energiza el gabinete del sistema DCS en sitio, cada DPU y módulo de E/S ha estado en estado de funcionamiento hasta que la unidad se entrega a producción después de la prueba de funcionamiento de 168 horas. Entre el hardware utilizado en el sistema MCS, solo los módulos de salida utilizados en los bucles de control de las compuertas de drenaje de agua #2 alta y #3 alta, 3 canales de salida analógica se han dañado sucesivamente (se sospecha que se debe a la caja de conexiones local que entra en la fuerte electricidad), y el resto del hardware funciona normalmente. La precisión de algunos módulos de E/S se verificó in situ y todos ellos cumplieron con las regulaciones de fábrica de Xinhua Company y los requisitos del contrato firmado con el propietario. En términos generales, la seguridad del hardware del sistema DCS se ve mucho más amenazada durante la construcción de la infraestructura debido a la programación apretada y la operación cruzada que durante la producción normal. El sistema de control distribuido XDPS-400 puede lograr esta confiabilidad, lo que demuestra que su hardware del sistema es confiable. 2. El ciclo de control es corto. Antes de la adopción del sistema de control descentralizado, el sistema MCS consistía en un control de procesos continuo e ininterrumpido. Tras la adopción del sistema de control distribuido, dado que la computadora debe responder a múltiples tareas y cada módulo de función de control debe calcularse en un orden determinado, surgió el problema del ciclo de control. En teoría, cuanto más corto sea el período de control, más se acercará al control continuo y más fácil será garantizar la precisión del sistema de control.

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