Expérience d'application du système de contrôle distribué XDPS-400 dans le système MCS de l'unité 5 de la centrale électrique de Mawan

Résumé : Les informations sur l'application du système de contrôle distribué XDPS-400 au système MCS de l'unité n° 5 de la centrale électrique de Mawan sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. La centrale électrique de Shenzhen Mawan prévoit de construire quatre groupes de 300 MW au charbon, qui constituent la continuité du projet. Ces quatre groupes ont été construits en deux phases et leurs numéros d'unités sont issus des unités n° 1 et n° 2 de la centrale. Les unités n° 3 et n° 4 de la première phase du projet ont été construites respectivement en 1996 et 1999. N'hésitez pas à vous renseigner auprès d'autres fabricants de débitmètres pour sélectionner des modèles et obtenir des devis. Voici l'expérience d'application du système de contrôle distribué XDPS-400 au système MCS de l'unité n° 5 de la centrale électrique de Mawan. La centrale électrique de Shenzhen Mawan prévoit de construire quatre groupes de 300 MW au charbon, qui constituent la continuité du projet. Les quatre unités de la centrale électrique de Mawan ont été construites en deux phases, les numéros d'unités étant les n° 1 et n° 2. Les unités n° 3 et n° 4, construites lors de la première phase, ont été mises en service respectivement en 1996 et 1997. L'unité n° 5 de la deuxième phase du projet a été mise en service en novembre 2002, et l'unité n° 6 devrait l'être en 2003. Les unités n° 5 et n° 6 de la centrale électrique de Mawan sont des unités au charbon importées de Chine de 300 MW. Le moteur principal provient des trois principales centrales électriques de Harbin. La chaudière est une chaudière à tambour à circulation forcée et le système de pulvérisation est équipé de six broyeurs à charbon à vitesse moyenne et d'un système de broyage à soufflage direct. L'unité est équipée de deux pompes d'alimentation à vapeur d'une capacité de 50 % et d'une pompe d'alimentation électrique d'une capacité de 50 %. Le système DCS de la deuxième phase du projet adopte le système de contrôle distribué XDPS-400 produit par Shanghai Xinhua Control Engineering. La couverture fonctionnelle comprend les systèmes DAS (système d'acquisition de données), MCS (système de contrôle analogique), FSSS (système de gestion des brûleurs), SCS (système de contrôle séquentiel), DEH (système de régulation électrohydraulique numérique pour turbine à vapeur), MEH (système de contrôle de petite turbine à vapeur) et ECS (système de contrôle électrique). La configuration logicielle et la mise en service sur site du système MCS sont assurées par l'Institut de recherche en génie thermique de Guodian, qui comprend un système de contrôle de dérivation électrique simple. La plage de contrôle, la configuration logicielle et matérielle du système MCS des unités n° 5 et n° 6 sont identiques. Seule l'unité n° 5, mise en production, sera décrite dans la description suivante. Le système MCS occupe les trois unités de traitement décentralisées (DPU) n° 16, 17 et 18 du système DCS. La DPU n° 16 assure principalement le réglage automatique du système de contrôle principal, du système de combustible, du système d'air primaire et du système de pulvérisation de l'unité. L'unité de commande de puissance n° 17 assure principalement le réglage automatique des systèmes d'alimentation en air, d'air induit, d'air auxiliaire, d'air combustible et de contrôle de l'air combustible. L'unité n° 18 assure principalement le contrôle de la température de la vapeur principale et de la vapeur de réchauffage, le contrôle de l'eau d'alimentation principale de la chaudière, le contrôle du niveau et de la pression d'eau du dégazeur, le contrôle du niveau d'eau du condenseur, le contrôle du niveau d'eau des réchauffeurs haute pression n° 1 à 3 et basse pression n° 5 à 8, ainsi que le réglage automatique des dérivations haute et basse pression. D'autres systèmes simples de régulation à boucle unique sont présents dans les unités n° 16 et 17, et l'ensemble ne comporte que six systèmes de régulation de base. L'unité n° 5 de la centrale électrique de Mawan a passé avec succès un essai de fonctionnement à pleine charge de 168 heures le 1er novembre 2002. Dès le début de cet essai, l'unité, y compris le système de contrôle de coordination machine-four, qui représente le plus haut niveau d'automatisation de l'unité, a été livrée aux opérateurs pour un fonctionnement normal. Le taux d'investissement du système de réglage automatique a atteint 100 % et la qualité de réglage a atteint les normes du « Projet de construction de base des centrales thermiques ». Règlement de réception de démarrage et d'achèvement. Durant toute la durée de l'essai, aucun arrêt accidentel n'a eu lieu, et la mise en œuvre rapide et fiable du système MCS a joué un rôle important dans la sécurité et la stabilité de fonctionnement de l'unité. L'auteur présente l'expérience de l'auteur avec le système de contrôle distribué XDPS-400 lors de la configuration logicielle et du débogage sur le terrain du système MCS de l'unité n° 5. 1. Haute fiabilité matérielle. Dès la mise sous tension de l'armoire du système DCS sur site, chaque DPU et module d'E/S est opérationnel jusqu'à sa mise en production après un essai de 168 heures. Parmi les composants matériels du système MCS, seuls les modules de sortie des boucles de contrôle des vannes de vidange haute pression n° 2 et n° 3, dont trois voies de sortie analogiques, ont été endommagés successivement (probablement par une forte électricité dans le boîtier de jonction local), tandis que tous les autres composants fonctionnent normalement. La précision de certains modules d'E/S a été vérifiée sur place et tous étaient conformes aux réglementations d'usine de Xinhua et aux exigences du contrat signé avec le maître d'ouvrage. De manière générale, la sécurité matérielle du système DCS est bien plus menacée lors de la construction des infrastructures en raison des délais serrés et des opérations croisées qu'en production normale. Le système de contrôle distribué XDPS-400 atteint une telle fiabilité, ce qui prouve la fiabilité de son matériel. 2. Le cycle de contrôle est court. Avant l'adoption du système de contrôle décentralisé, le système MCS était en réalité un système de contrôle continu et ininterrompu. Après l'adoption du système de contrôle distribué, l'ordinateur devant gérer de multiples tâches et chaque module de fonction de contrôle devant être calculé dans un ordre précis, le problème du cycle de contrôle s'est posé. En théorie, plus la période de contrôle est courte, plus on se rapproche d'un contrôle continu et plus il est facile de garantir la précision du système de contrôle.

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