Resumo: As informações de comparação de aplicações de três conjuntos de sistemas DCS na Usina de Mawan são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, além de fabricantes de orçamentos. A capacidade total instalada da Usina de Mawan, em Shenzhen, é de 6.300 MW, e os motores principais e as principais máquinas auxiliares das seis unidades são os mesmos. Entre elas, a caldeira é do tipo HG-1025/18.2-YM6, produzida pela Fábrica de Caldeiras de Harbin e importada da tecnologia da Combustion Engineering Company (CE) dos Estados Unidos. Pressão subcrítica após reaquecimento intermediário. Para mais fabricantes de medidores de vazão selecionarem modelos e orçamentos, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, um artigo de comparação de aplicações de três conjuntos de sistemas DCS na Usina de Mawan. A capacidade total instalada da Usina de Energia Shenzhen Mawan é de 6×300MW, com os motores principais e auxiliares das seis unidades sendo os mesmos, dentre eles, a caldeira é do tipo HG-1025/18.2-YM6 produzida pela Fábrica de Caldeiras de Harbin com a tecnologia da American Combustion Engineering Company (CE), com pressão subcrítica e reaquecimento intermediário, circulação forçada e fogão de tambor. Cada caldeira é projetada com seis pulverizadores de carvão de velocidade média HP, e o queimador oscilante de passagem única é disposto nos quatro cantos do jardim de corte para combustão. A condição de trabalho do MCR da caldeira queima 126,3T/H de carvão. A caldeira é projetada com três camadas de pistolas de óleo e utiliza óleo diesel leve nº 0 para ignição e combustão estável em baixa carga. A saída máxima do sistema de óleo é projetada de acordo com 30% da condição de trabalho nominal da caldeira. A turbina a vapor é uma turbina a vapor subcrítica, de reaquecimento intermediário único, de alta e média pressão, combinada, de eixo único, cilindro duplo e dupla reação de exaustão, do tipo N300-16.7/537/537, produzida pela Fábrica de Turbinas a Vapor de Harbin com a tecnologia da American Westinghouse Company. A partida da turbina adota o método de controle da válvula principal de alta pressão. A 2900 R/MIN, a válvula principal de alta pressão e a válvula reguladora de alta pressão são comutadas, e a válvula reguladora de alta pressão controla o modo de aceleração e de suporte de carga. Cada unidade é equipada com duas válvulas principais de alta pressão, seis válvulas reguladoras de alta pressão, duas válvulas principais de média pressão e duas válvulas reguladoras de média pressão. O gerador é fabricado pela Fábrica de Máquinas Elétricas de Harbin e o método de resfriamento é água-hidrogênio-hidrogênio. As unidades 1 e 2 usam o sistema de controle distribuído INFI-90 da Bailey Company nos Estados Unidos, e as duas unidades foram colocadas em produção em 1993 e 1994, respectivamente; as unidades de Taiwan foram colocadas em operação em 1996 e 1997, respectivamente; as unidades nº 5 e nº 6 adotaram o sistema de controle distribuído XPDS-400 da Shanghai Xinhua Company, e a unidade nº 5 foi colocada em operação em novembro de 2002. Os três sistemas a seguir são usados na Usina de Mawan. Uma comparação simples é feita com o projeto e a aplicação da planta. 1. Comparação de hardware 1. Comparação da estrutura de rede Alta, a comunicação de dados é bloqueada quando há um ponto de interrupção e mau contato no loop. Além disso, a velocidade de comunicação dessa estrutura de rede em anel também é restrita pela velocidade do barramento do módulo, o que torna a velocidade de comunicação mais lenta. A unidade nº 2 de nossa fábrica passou por muitas vezes que a comunicação é interrompida devido à falha do cabo coaxial, o que coloca em risco a operação segura da unidade. O cabo coaxial como meio de comunicação apresenta suas deficiências inerentes. Embora o PROCONTROL-P adote uma estrutura de rede local, sua rede local ainda é realizada por cabo coaxial, e as deficiências inerentes ao cabo coaxial ainda existem. Como a interface homem-máquina e o sistema de controle em tempo real são conectados por meio do servidor, os requisitos para o servidor são altos durante a operação. Uma vez que o servidor apresenta um problema, o equipamento perderá o monitoramento e o controle. Nossa fábrica já perdeu o monitoramento e o controle do equipamento de campo por mais de 20 minutos devido a uma falha do servidor. O XDPS-400 utiliza fibra óptica como meio de comunicação e é projetado na forma de loops duplos, o que supera fundamentalmente as deficiências inerentes dos cabos coaxiais. Este tipo de rede em anel é um tipo de rede em anel virtual, ou seja, é um barramento lógico de rede em anel fisicamente, e tem a função de autorrecuperação da rede. O sistema de interface do computador e a unidade de processamento distribuído usam o mesmo meio de comunicação e protocolo de comunicação (TCP/IP), o que torna o hardware e o software de comunicação muito simples e claros, e também facilita a expansão do sistema. 2. Comparação de módulos Os módulos do sistema PROCONTROL-P14 não são divididos em módulos principais e submódulos, e não há módulos de entrada e módulos de saída. Relativamente falando, os tipos de módulos neste sistema são menos. A função e a versatilidade do módulo são fortes. No entanto, como o sistema PROCONTROL-P é uma combinação de P13 e P14, há mais módulos de comunicação entre os dois sistemas, portanto, em geral, há mais módulos do que INFI-90 e XDPS-400. Os tipos de módulos do sistema XDPS-400 devem ser muito poucos se os módulos especiais do sistema DEH/MEH forem removidos, especialmente o sistema inteiro tem apenas um módulo de interface de comunicação, o que é suficiente para mostrar seu alto grau de integração. A redução dos tipos de peças de reposição correspondentes também é reduzida. Além disso, como o sistema XDPS-400 percebe a maneira como o sistema aciona diretamente o equipamento de campo, alguns gabinetes de relés intermediários e gabinetes de relés estendidos são omitidos, a estrutura do sistema é simplificada e o investimento na unidade é economizado.
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