Comparaison des applications de trois systèmes DCS dans la centrale électrique de Mawan

Résumé : Les informations comparatives d'application de trois systèmes DCS de la centrale électrique de Mawan sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. La puissance installée totale de la centrale électrique de Mawan à Shenzhen est de 6 300 MW, et les moteurs principaux et auxiliaires principaux des six unités sont identiques. Parmi elles, la chaudière est de type HG-1025/18.2-YM6, fabriquée par Harbin Boiler Factory et importée de la technologie américaine Combustion Engineering Company (CE). La pression est sous-critique après réchauffage intermédiaire. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour choisir un modèle et obtenir un devis. Vous trouverez ci-dessous une comparaison d'application de trois systèmes DCS de la centrale électrique de Mawan. La centrale électrique de Shenzhen Mawan, d'une puissance totale de 6 × 300 MW, est équipée des mêmes moteurs principaux et auxiliaires. Parmi les six unités, la chaudière HG-1025/18.2-YM6, fabriquée par Harbin Boiler Factory, est dotée de la technologie de l'American Combustion Engineering Company (CE) et d'un four à tambour à circulation forcée à réchauffage intermédiaire sous-critique. Chaque chaudière est équipée de six broyeurs à charbon HP à vitesse moyenne, et d'un brûleur oscillant à passage unique disposé aux quatre coins du champ de combustion. La chaudière MCR brûle 126,3 t/h de charbon. La chaudière est équipée de trois couches de brûleurs à huile et utilise du gazole léger n° 0 pour l'allumage et la combustion stable à faible charge. Le rendement maximal du système d'huile est calculé à 30 % de la puissance nominale de la chaudière. La turbine à vapeur est une turbine à vapeur à condensation par réaction de type N300-16.7/537/537, sous-critique, à réchauffage intermédiaire unique, haute et moyenne pressions combinées, à arbre unique, à double cylindre et à double échappement. Elle est fabriquée par l'usine de turbines à vapeur de Harbin grâce à la technologie de la société américaine Westinghouse. Le démarrage de la turbine est assuré par la vanne principale haute pression. À 2900 tr/min, la vanne principale haute pression et la vanne de régulation haute pression sont commutées, et la vanne de régulation haute pression contrôle l'accélération et la charge. Chaque unité est équipée de deux vannes principales haute pression, de six vannes de régulation haute pression, de deux vannes principales moyenne pression et de deux vannes de régulation moyenne pression. Le générateur est fabriqué par l'usine de machines électriques de Harbin et le refroidissement est assuré par un système eau-hydrogène-hydrogène. Français Les unités 1 et 2 utilisent le système de contrôle distribué INFI-90 de la société Bailey aux États-Unis, et les deux unités ont été mises en production respectivement en 1993 et ​​1994 ; les unités de Taïwan ont été mises en service respectivement en 1996 et 1997 ; les unités n° 5 et n° 6 ont adopté le système de contrôle distribué XPDS-400 de la société Shanghai Xinhua, et l'unité n° 5 a été mise en service en novembre 2002. Les trois systèmes suivants sont utilisés dans la centrale électrique de Mawan. Une simple comparaison est faite avec la conception et l'application de la centrale. 1. Comparaison du matériel 1. Comparaison de la structure du réseau Élevé, la communication de données est bloquée en cas de point d'arrêt et de mauvais contact dans la boucle. De plus, la vitesse de communication de cette structure de réseau en anneau est également limitée par la vitesse du bus de module, ce qui ralentit la vitesse de communication. L'unité n° 2 de notre usine a connu de nombreuses interruptions de communication en raison d'une défaillance du câble coaxial, ce qui compromet le fonctionnement sûr de l'unité. Le câble coaxial, comme support de communication, présente des défauts inhérents. Bien que PROCONTROL-P adopte une structure de réseau local, son réseau local est toujours réalisé par câble coaxial, et les défauts inhérents à ce type de câble persistent. L'interface homme-machine et le système de contrôle en temps réel étant connectés via le serveur, les exigences de ce dernier sont élevées en fonctionnement. En cas de panne du serveur, les équipements perdent la surveillance et le contrôle. Notre usine a déjà perdu la surveillance et le contrôle de ses équipements de terrain pendant plus de 20 minutes suite à une panne de serveur. Le XDPS-400 utilise la fibre optique comme support de communication et est conçu en double boucle, ce qui pallie fondamentalement les défauts inhérents aux câbles coaxiaux. Ce type de réseau en anneau est un réseau en anneau virtuel, c'est-à-dire un bus logique en anneau doté d'une fonction d'auto-réparation. L'interface informatique et l'unité de traitement distribuée utilisent le même support et le même protocole de communication (TCP/IP), ce qui simplifie et clarifie les communications matérielles et logicielles, et facilite l'extension du système. 2. Comparaison des modules. Les modules du système PROCONTROL-P14 ne sont pas divisés en modules principaux et sous-modules, et il n'y a pas de modules d'entrée ni de sortie. Le nombre de modules est relativement faible. La fonctionnalité et la polyvalence du module sont excellentes. Cependant, le système PROCONTROL-P étant une combinaison des systèmes P13 et P14, les modules de communication entre les deux systèmes sont plus nombreux. Il y a donc généralement plus de modules que pour l'INFI-90 et le XDPS-400. Le nombre de modules du système XDPS-400 devrait être très faible si l'on exclut les modules spécifiques du système DEH/MEH. D'autant plus que le système ne comporte qu'un seul module d'interface de communication, ce qui témoigne de son haut degré d'intégration. Le nombre de pièces détachées correspondantes est également réduit. De plus, comme le système XDPS-400 réalise la manière dont le système pilote directement l'équipement de terrain, certaines armoires de relais intermédiaires et armoires de relais étendues sont omises, la structure du système est simplifiée et l'investissement de l'unité est économisé.

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