Comparación de aplicaciones de tres sistemas DCS en la central eléctrica de Mawan

Resumen: La información comparativa de aplicaciones de tres conjuntos de sistemas DCS en la central eléctrica de Mawan es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de caudal, así como de proveedores de presupuestos. La capacidad instalada total de la central eléctrica de Mawan, Shenzhen, es de 6300 MW, y los motores principales y las máquinas auxiliares principales de las seis unidades son los mismos. Entre ellos, la caldera es del tipo HG-1025/18.2-YM6, fabricada por la fábrica de calderas de Harbin e importada de la tecnología de la Compañía de Ingeniería de Combustión (CE) de Estados Unidos. La presión subcrítica se produce tras el recalentamiento intermedio. Para obtener más información sobre modelos y presupuestos de otros fabricantes de caudalímetros, no dude en consultarnos. A continuación, se presenta un artículo comparativo de aplicaciones de tres conjuntos de sistemas DCS en la central eléctrica de Mawan. La capacidad total instalada de la central eléctrica Shenzhen Mawan es de 6×300 MW. Los motores principales y las máquinas auxiliares de las seis unidades son los mismos. Entre ellos, la caldera es del tipo HG-1025/18.2-YM6, producida por Harbin Boiler Factory con tecnología de American Combustion Engineering Company (CE), y cuenta con una estufa de tambor de circulación forzada con recalentamiento intermedio y presión subcrítica. Cada caldera está diseñada con seis pulverizadores de carbón de velocidad media de HP, y el quemador oscilante de un solo paso está dispuesto en las cuatro esquinas del jardín de corte para la combustión. La caldera MCR, en condiciones de funcionamiento, quema 126,3 T/H de carbón. La caldera está diseñada con tres capas de cañones de fueloil y utiliza fueloil ligero n.º 0 para el encendido y la combustión estable a baja carga. La salida máxima del sistema de fueloil está diseñada de acuerdo con el 30 % de la condición de funcionamiento nominal de la caldera. La turbina de vapor es del tipo N300-16.7/537/537, subcrítica, con recalentamiento intermedio único, combinada de alta y media presión, de un solo eje, doble cilindro y doble escape, producida por la Fábrica de Turbinas de Vapor de Harbin con tecnología de la empresa estadounidense Westinghouse. El arranque de la turbina se controla mediante una válvula principal de alta presión. A 2900 RPM, se conmutan la válvula principal de alta presión y la válvula reguladora de alta presión, y la válvula reguladora de alta presión controla la aceleración y el modo de carga. Cada unidad está equipada con dos válvulas principales de alta presión, seis válvulas reguladoras de alta presión, dos válvulas principales de media presión y dos válvulas reguladoras de media presión. El generador es fabricado por la Fábrica de Maquinaria Eléctrica de Harbin y el método de refrigeración es agua-hidrógeno-hidrógeno. Las unidades 1 y 2 utilizan el sistema de control distribuido INFI-90 de Bailey Company en Estados Unidos, y ambas unidades se pusieron en producción en 1993 y 1994 respectivamente; las unidades de Taiwán se pusieron en funcionamiento en 1996 y 1997 respectivamente; las unidades n.º 5 y n.º 6 adoptaron el sistema de control distribuido XPDS-400 de Shanghai Xinhua Company, y la unidad n.º 5 se puso en funcionamiento en noviembre de 2002. Los tres sistemas siguientes se utilizan en la central eléctrica de Mawan. Se realiza una comparación sencilla con el diseño y la aplicación de la planta. 1. Comparación del hardware 1. Comparación de la estructura de la red Alta, la comunicación de datos se bloquea cuando hay un punto de interrupción y un contacto deficiente en el bucle. Además, la velocidad de comunicación de esta estructura de red en anillo también está restringida por la velocidad del bus del módulo, lo que hace que la velocidad de comunicación sea más lenta. La unidad n.º 2 de nuestra fábrica ha experimentado numerosas interrupciones de la comunicación debido a la falla del cable coaxial, lo que pone en peligro el funcionamiento seguro de la unidad. El cable coaxial como medio de comunicación presenta sus defectos inherentes. Si bien PROCONTROL-P adopta una estructura de red de área local (LAN), esta se realiza mediante cable coaxial, y sus defectos persisten. Dado que la interfaz hombre-máquina y el sistema de control en tiempo real se conectan a través del servidor, este último presenta altos requisitos durante su funcionamiento. Si el servidor presenta un problema, el equipo pierde la supervisión y el control. En una ocasión, nuestra fábrica perdió la supervisión y el control de los equipos de campo durante más de 20 minutos debido a una caída del servidor. El XDPS-400 utiliza fibra óptica como medio de comunicación y está diseñado en forma de bucles dobles, lo que soluciona fundamentalmente las deficiencias inherentes de los cables coaxiales. Este tipo de red en anillo es una especie de red en anillo virtual, es decir, físicamente es un bus lógico de red en anillo y cuenta con la función de autorreparación de la red. El sistema de interfaz de computadora y la unidad de procesamiento distribuido utilizan el mismo medio y protocolo de comunicación (TCP/IP), lo que simplifica y facilita la expansión del sistema, simplificando el hardware y el software de comunicación. 2. Comparación de módulos Los módulos del sistema PROCONTROL-P14 no se dividen en módulos principales y submódulos, y no hay módulos de entrada ni de salida. En términos relativos, los tipos de módulos en este sistema son menores. La función y versatilidad del módulo son sólidas. Sin embargo, debido a que el sistema PROCONTROL-P es una combinación de P13 y P14, hay más módulos de comunicación entre los dos sistemas, por lo que, en general, hay más módulos que INFI-90 y XDPS-400. Los tipos de módulos del sistema XDPS-400 deberían ser muy pocos si se eliminan los módulos especiales del sistema DEH/MEH, especialmente porque todo el sistema tiene solo un módulo de interfaz de comunicación, lo cual es suficiente para demostrar su alto grado de integración. La reducción de los tipos de repuestos correspondientes también se reduce. Además, debido a que el sistema XDPS-400 realiza la forma en que el sistema controla directamente el equipo de campo, se omiten algunos gabinetes de relés intermedios y gabinetes de relés extendidos, se simplifica la estructura del sistema y se ahorra la inversión en la unidad.

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