Débitmètre à double turbine de Sincerity

Résumé : Les avantages et les inconvénients des débitmètres électromagnétiques sont présentés dans un devis produit par un excellent fabricant de débitmètres. Le débitmètre électromagnétique se compose de deux éléments : un capteur de débit électromagnétique et un convertisseur. Installé sur une tuyauterie industrielle, le capteur transmet le débit volumique du liquide à la tuyauterie, en fonction d'une variation linéaire du signal de potentiel électrique induit, puis via la ligne de transmission. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis proposés par d'autres fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Cet article détaille les avantages et les inconvénients des débitmètres électromagnétiques. Le débitmètre électromagnétique se compose de deux éléments : un capteur de débit électromagnétique et un convertisseur. Installé sur une tuyauterie industrielle, le capteur transmet le débit volumique du liquide à la tuyauterie, en fonction d'une variation linéaire du signal de potentiel électrique induit, puis via la ligne de transmission, via le convertisseur. Le convertisseur, installé à proximité du capteur, transmet le signal de l'amplificateur du capteur en un signal électrique proportionnel à la sortie du signal de circulation standard, pour l'affichage, l'accumulation et le contrôle du réglage. Les principaux avantages du débitmètre électromagnétique sont les suivants : 1) La structure du capteur est simple : le tube de mesure ne comporte aucune pièce mobile et n'entrave pas les composants de régulation du débit. Ainsi, lorsque l'écoulement du fluide n'entraîne aucune perte de charge supplémentaire, le débitmètre fonctionne avec une faible consommation d'énergie. 2) La mesure des fluides salissants, corrosifs et turbulents est possible grâce à l'absence d'entraves internes au tube. La mesure du contact entre le corps et le tube est assurée par un revêtement de tube et une électrode. Les matériaux utilisés sont adaptés à la nature du fluide. Par exemple, un revêtement en polytrifluoroéthylène ou en PTFE permet de mesurer tous types de milieux acides, alcalins, salins et autres milieux corrosifs. Le revêtement en caoutchouc résistant à l'usure est particulièrement adapté à la mesure de boues solides, de boues aqueuses, de grands écoulements biphasiques liquide-solide et de divers liquides contenant des fibres et des suspensions de pâte. 3) Le débitmètre électromagnétique est un instrument de mesure du débit volumique. Lors de la mesure, il n'est pas affecté par la température, la viscosité, la densité et la conductivité (dans une certaine plage) du milieu mesuré. Par conséquent, il ne peut être utilisé pour mesurer la conductivité d'un liquide qu'après étalonnage à l'eau. 4) La sortie du débitmètre électromagnétique est proportionnelle à la vitesse moyenne du milieu mesuré et n'a aucun rapport avec un écoulement symétrique (laminaire ou turbulent). La plage de mesure du débitmètre électromagnétique est donc très large, allant jusqu'à 100:1, voire 1 000:1 dans certains cas. 5) Débitmètre électromagnétique ( ） Sans inertie mécanique, réactif, il peut mesurer le débit pulsé instantané et le débit dans les deux sens positif et négatif. 6) L'utilisation industrielle d'un débitmètre électromagnétique est très large, de quelques millimètres à quelques mètres, et le diamètre existant jusqu'à 3 m de l'équipement d'étalonnage du débit réel a jeté les bases de l'application et du développement du débitmètre électromagnétique. Les principaux défauts du débitmètre électromagnétique sont les suivants : 1) Il ne peut pas être utilisé pour mesurer le gaz, la vapeur et contient beaucoup de liquide gazeux. 2) Il ne peut pas être utilisé pour mesurer la faible conductivité d'un milieu liquide, tel que les produits pétroliers ou les solvants organiques, comme le milieu, le débitmètre électromagnétique est impuissant. 3) Les débitmètres électromagnétiques ordinaires utilisés dans l'industrie, en raison des limitations des matériaux et des matériaux d'isolation électrique du tube de mesure, ne peuvent pas être utilisés pour mesurer des milieux à haute température ; Sans traitement spécial, il ne peut pas être utilisé pour la mesure de fluides à basse température. Afin d'éviter la condensation à l'extérieur du tube de mesure (gel) et la destruction de l'isolation, il est nécessaire d'éviter la condensation à l'extérieur du tube de mesure. 4) Les débitmètres électromagnétiques sont sensibles aux interférences électromagnétiques. Cet article est complet et n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant de débitmètres, un devis, etc.
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Résumé : Les informations sur les principaux facteurs d'erreur de mesure du débitmètre à vortex de précession sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Le débitmètre à vortex de précession est une nouvelle génération de débitmètre intégrant les fonctions de détection de débit, de température et de pression, et capable de compenser automatiquement la température, la pression et le facteur de compression. Il détecte directement le débit volumique standard et le volume total standard du gaz. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les principaux facteurs d'erreur de mesure du débitmètre à vortex de précession. Détails de l'article. Le débitmètre à vortex de précession est une nouvelle génération de débitmètre intégrant les fonctions de détection de débit, de température et de pression, et capable de compenser automatiquement la température, la pression et le facteur de compression. Il détecte directement le débit volumique standard et le volume total standard du gaz. Grâce à son absence de pièces mécaniques rotatives, sa résistance à la corrosion, sa grande fiabilité, sa bonne stabilité et son absence d'entretien pour une utilisation à long terme, il est largement utilisé dans diverses stations de comptage des plus grandes usines de production et de vente de gaz naturel au monde. Cependant, en raison des différences de qualité du gaz naturel dans le gazoduc, des variations des conditions d'exploitation et des erreurs dues à d'autres facteurs, la précision de mesure du débitmètre vortex à précession intelligent est réduite. Il est donc crucial d'identifier la cause de l'erreur de mesure du débitmètre, de proposer des mesures d'amélioration et d'élaborer un plan détaillé pour améliorer la précision de mesure du gaz naturel. 1. Principe de fonctionnement du débitmètre vortex à précession. Le débitmètre vortex à précession intelligent est un instrument de mesure de vitesse. Le fluide entrant dans le débitmètre génère un écoulement vortex à travers le générateur de vortex. L'écoulement vortex précesse dans le venturi et la réduction soudaine de la pression à l'entrée de la section de constriction accélère l'écoulement vortex. Lorsque l'écoulement vortex pénètre dans la section de diffusion, il est forcé d'entrer en rotation secondaire de précession sous l'effet du reflux. La fréquence de l'écoulement vortex est proportionnelle à la vitesse du fluide et présente une relation linéaire. Elle est détectée par le capteur de pression et le faible signal électrique détecté peut être converti après traitement. Signal de débit. 2. Principaux facteurs d'erreur de mesure du débitmètre : les facteurs d'erreur du débitmètre et l'erreur due à l'instrument de mesure (plage de débit, variation de pression, facteurs de section de conduite droite). Les erreurs dues aux variations des conditions d'utilisation (vibrations mécaniques, impuretés dans le fluide, interférences électromagnétiques), etc. Par conséquent, lors de la rotation du débitmètre vortex, il convient de déterminer si ces facteurs affectent son fonctionnement normal. 2.1 Erreurs de l'instrument de mesure, telles que : l'influence de la plage de débit. Chaque spécification de débitmètre possède sa propre plage de débit. Lorsque le débit du fluide est inférieur à la limite inférieure de débit de l'instrument, si le débit du fluide est trop faible, le débit ne peut être détecté et la précision n'est pas garantie ; et lorsque le débit est supérieur à la limite supérieure de débit de l'instrument, la perte de charge du débitmètre à précession TDS est trop importante. Des pertes d'impulsions, des fuites du débitmètre et d'autres phénomènes se produiront, rendant la précision du débitmètre impossible à garantir. De plus, en raison des particularités du développement des gisements de gaz. En général, au début du développement, le volume de gaz est important et la pression élevée. Plus tard, le volume et la pression diminuent constamment, ce qui rend la plage de réglage du débitmètre cruciale. Autre exemple : l’impact des variations de pression. La précision de la détection de la pression joue un rôle crucial dans la mesure précise du gaz naturel, notamment pour réduire les erreurs relatives. Pour une précision de ± 0,5 % de la pleine échelle (PME), le capteur de pression de 0,5 Mpa présente une erreur de mesure maximale de 0,5 Mpa x 0,5 % = ± 2,5 kPa ; et pour une pression moyenne de 200 kPa, son erreur relative maximale est de ± 2,5 kPa/200 × 100 % = ± 1,25 %. On constate que l’erreur relative diminue progressivement à mesure que la pression de détection augmente. Des erreurs de fonctionnement, sous une forme ou une autre, sont toujours présentes. Une utilisation inadéquate, une gestion laxiste et d’autres facteurs peuvent également entraîner des erreurs de mesure importantes. Afin de faciliter la maintenance, un système de dérivation est généralement installé à l'emplacement d'installation du débitmètre. Une fermeture inadéquate de la vanne de dérivation ou une fuite interne peuvent entraîner une erreur de mesure importante. Un étalonnage intempestif du débitmètre peut également entraîner une erreur de mesure importante en raison de la variation des paramètres. Cet article est entièrement consacré à ce sujet. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine sur le choix et le devis d'un débitmètre à vortex de précession.
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Étapes de sélection d' un débitmètre à turbine : 1) Confirmer les objets de mesure disponibles, qui doivent être adaptés au fluide utilisé. 2) Sélectionner le type de structure. Selon les propriétés physiques du fluide, les débitmètres à turbine à gaz et à liquide sont respectivement sélectionnés pour les types de gaz et de liquide, ce qui ne permet pas une utilisation universelle. Lorsque la viscosité du liquide dépasse 5 mPa.s en conditions de fonctionnement, il est recommandé de choisir un type à haute viscosité (pas encore de produit finalisé). Un fluide résistant aux acides est recommandé pour le type résistant aux acides (pas encore de produit finalisé). Le choix doit être effectué en fonction des conditions environnementales, de la température et de l'humidité ambiantes. En présence d'une atmosphère explosive et inflammable, il est recommandé d'opter pour un capteur antidéflagrant. Selon le raccordement à la tuyauterie, le capteur peut être installé horizontalement ou verticalement. En installation horizontale, il existe deux types de raccordement : à bride, à filetage et à bride. Les raccords à brides sont utilisés pour les tuyaux de moyen calibre, les raccords filetés pour les tuyaux de petit diamètre et haute pression, et les raccords à brides pour les tuyaux basse pression, moyen et petit diamètre. Pour un montage vertical, seul un raccord fileté est disponible. Un débitmètre à turbine à insert est utilisé pour les grands diamètres. 3) Sélection des spécifications. En fonction des conditions d'utilisation sur site (débit, diamètre du tuyau, pression et température du fluide, emplacement d'installation, etc.) et des exigences de performance (précision, répétabilité, mode d'affichage, etc.), reportez-vous à l'échantillon de sélection du fabricant ou au manuel d'instructions pour sélectionner les spécifications et les modèles spécifiques. Il est possible que vous ne trouviez pas le débitmètre approprié et que vous deviez choisir un autre débitmètre. Compte tenu de la diversité des types et des spécifications des débitmètres à turbine, et notamment des différences de qualité entre les produits des différents fabricants, il est nécessaire de recueillir un maximum d'informations auprès des fabricants et des normes applicables afin de procéder à des analyses et des comparaisons répétées avant de faire un choix.
Ce débitmètre massique moderne est largement utilisé par les fabricants de densimètres à fourche. Il améliore également la qualité des débitmètres massiques Coriolis en V.
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L'utilisation de débitmètres doit respecter les exigences de contre-pression. Lors de la mesure de gaz liquéfiés, de solvants chauds et de fluides susceptibles de dégager des gaz, il est nécessaire, afin d'éviter la cavitation, de s'assurer que le capteur installé dans la canalisation présente une contre-pression suffisante. La contre-pression désigne la pression du fluide à l'orifice aval du capteur et est généralement mesurée sur la canalisation à une distance de 3 : la longueur du capteur depuis l'orifice aval. L'indice de contre-pression minimal est de ≤ ... Pour les diverses raisons mentionnées ci-dessus, une contre-pression insuffisante affecte la stabilité vibratoire du tube de mesure. Les expériences montrent qu'à débit nul, une pression d'au moins 0,02 µm doit être maintenue dans le tube de mesure. Pour ce faire, installez le capteur dans la partie inférieure de la colonne montante, et la hauteur de la colonne montante en aval du capteur ne doit pas être inférieure à 2 µm (selon la densité du fluide), comme illustré à la figure 3.50.
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Études de cas réelles : performances d'un débitmètre massique et d'un débitmètre magnétique

Introduction:

Les débitmètres jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs industriels, fournissant des mesures précises du débit des fluides. Les débitmètres massiques et les débitmètres magnétiques sont deux types courants utilisés pour différentes applications. Cet article présente des études de cas réelles comparant les performances des débitmètres massiques et magnétiques. Ces études visent à comprendre les atouts et les limites de chaque technologie, fournissant ainsi des informations précieuses pour choisir le débitmètre le plus adapté à chaque application.

Étude de cas 1 : Traitement chimique industriel

Dans une usine de traitement chimique industriel, des débitmètres massiques et magnétiques ont été testés pour mesurer le débit d'un liquide corrosif. Le débitmètre massique, basé sur la technologie de dispersion thermique, a démontré d'excellentes performances pour mesurer précisément le débit, quelles que soient les variations de température et de pression. En revanche, le débitmètre magnétique peinait à fournir des mesures fiables en raison de la nature corrosive du liquide, ce qui entraînait une détérioration rapide du revêtement. Par conséquent, pour de telles applications impliquant des liquides corrosifs, le choix d'un débitmètre massique s'est avéré idéal.

Étude de cas 2 : Station de traitement des eaux

Une usine de traitement des eaux a évalué des débitmètres massiques et magnétiques pour mesurer le débit d'eau propre. Dans ce cas, le débitmètre magnétique a surpassé le débitmètre massique grâce à sa capacité à mesurer avec précision les fluides conducteurs. Le débitmètre magnétique a enregistré une plus grande précision de mesure du débit, même avec des compositions d'eau et des impuretés variables. Cette étude de cas souligne l'importance de prendre en compte les propriétés du fluide avant de choisir un débitmètre pour une performance optimale.

Étude de cas 3 : Industrie de transformation des aliments

Une usine agroalimentaire a mené une étude comparative afin d'évaluer la précision et la fiabilité des débitmètres massiques et des débitmètres magnétiques pour mesurer le débit des produits alimentaires. L'expérience a montré que les deux types de débitmètres offraient une précision constante. Cependant, le débitmètre massique présentait l'avantage de ne nécessiter aucun capteur intrusif susceptible de contaminer les aliments. Par conséquent, dans les industries exigeant une hygiène et une propreté optimales, les débitmètres massiques constituent une solution fiable.

Étude de cas 4 : Réseau de distribution de gaz

Une entreprise de distribution de gaz a examiné les performances des débitmètres massiques et magnétiques de son réseau. Le débitmètre massique, indépendant de la composition du gaz et des variations de température et de pression, a fourni des mesures précises tout au long des opérations. En revanche, le débitmètre magnétique a rencontré des difficultés pour mesurer avec précision les débits de gaz, notamment en présence de variations de composition. Cette étude suggère que, pour les applications gazières, les débitmètres massiques sont plus adaptés pour garantir des mesures précises et préserver l'intégrité du réseau de distribution.

Étude de cas 5 : Raffineries pétrochimiques

Les raffineries pétrochimiques manipulent souvent des fluides à haute pression et haute température. Une mesure précise et fiable du débit est donc essentielle à un fonctionnement optimal. Dans une raffinerie pétrochimique, des débitmètres massiques et des débitmètres magnétiques ont été testés afin de déterminer leurs performances. Le débitmètre massique, basé sur la dispersion thermique, a démontré une excellente précision même dans des conditions extrêmes, telles que des températures et des pressions élevées. Cependant, le débitmètre magnétique présentait des limites en raison des imprécisions dues aux variations de conductivité électrique et de température. Cette étude souligne l'importance de choisir la technologie de débitmètre appropriée pour les applications critiques en raffineries pétrochimiques.

Conclusion:

Ces études de cas réels montrent clairement que les débitmètres massiques et les débitmètres magnétiques présentent chacun leurs avantages et leurs limites. Le choix entre les deux dépend fortement des exigences spécifiques de l'application, des propriétés du fluide et des conditions environnementales. Les ingénieurs et les professionnels doivent évaluer soigneusement ces facteurs afin de sélectionner le débitmètre le plus adapté pour des mesures de débit précises et fiables.

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