Medidor de flujo de turbina doble de Sincerity

Resumen: Ventajas y desventajas de la escala del medidor de flujo electromagnético. Este excelente fabricante le ofrece una cotización. El medidor de flujo electromagnético consta de dos partes: un sensor de flujo electromagnético y un convertidor. El sensor, instalado en tuberías de procesos industriales, gestiona el flujo de líquidos en la tubería con una variación lineal de la señal de potencial eléctrico inducido, a través de la línea de transmisión. Si desea consultar precios para otros fabricantes de medidores de flujo, le invitamos a consultar. A continuación, se detallan las ventajas y desventajas de la escala del medidor de flujo electromagnético. El medidor de flujo electromagnético consta de dos partes: un sensor de flujo electromagnético y un convertidor. El sensor, instalado en tuberías de procesos industriales, gestiona el flujo de líquidos en la tubería con una variación lineal de la señal de potencial eléctrico inducido, a través de la línea de transmisión, y envía la señal al convertidor. El convertidor, instalado cerca del sensor, transmite la señal desde el amplificador del sensor a una señal eléctrica proporcional a la salida de la señal de tráfico estándar para su visualización, acumulación y control de ajuste. La principal ventaja del medidor de flujo electromagnético es la siguiente: 1) La estructura del sensor del medidor de flujo electromagnético es simple, el tubo de medición no tiene partes móviles, ni obstáculos para los componentes de estrangulamiento del flujo de fluido. Por lo tanto, cuando el flujo de fluido a través de la sincronización no causa ninguna pérdida de presión adicional, el medidor de flujo está funcionando en uno de los medidores de flujo zui de bajo consumo de energía. 2) Medio de manchas mesurables, medio corrosivo y enturbiamiento del flujo bifásico líquido-sólido del tráfico. Esto se debe a las piezas internas del tubo del medidor de flujo sin obstáculos, y la medición del contacto del cuerpo es el revestimiento de la tubería de sondeo y el electrodo, los materiales se pueden elegir de acuerdo con la naturaleza del cuerpo actual. Por ejemplo, hecho de fluoruro de poli tres o revestimiento de PTFE, puede medir todo tipo de ácido, álcali, sal y otros medios corrosivos. Adopte un revestimiento de goma resistente al desgaste, es especialmente adecuado para medir con lodos de partículas sólidas, lodos de agua, desgaste un gran flujo bifásico líquido-sólido y varios líquidos con suspensión de fibra y pulpa. 3) El caudalímetro electromagnético es un tipo de instrumento de medición de caudal volumétrico. Durante la medición, no se ve afectado por la temperatura, la viscosidad, la densidad ni la conductividad del medio medido (dentro de un rango determinado). Por lo tanto, el caudalímetro electromagnético solo se puede utilizar para medir la conductividad del líquido después de calibrarlo con agua. 4) La salida del caudalímetro electromagnético es proporcional únicamente a la velocidad media del caudal del medio medido y no tiene relación con el estado de flujo simétrico (laminar o turbulento). Por lo tanto, el rango de medición del caudalímetro electromagnético es muy amplio, pudiendo alcanzar una relación de caudal de hasta 100:1, e incluso 1000:1 en algunos casos. 5) Caudalímetro electromagnético ( ） Sin inercia mecánica, sensible, puede medir el flujo de pulso instantáneo, también puede medir la tasa de flujo de dos direcciones positivas y negativas. 6) El uso industrial tiene un rango muy amplio del calibre del caudalímetro electromagnético, desde unos pocos milímetros hasta unos pocos metros, y el diámetro existente doméstico hasta 3 m de equipo de calibración de flujo real, que sentó las bases para la aplicación y el desarrollo del caudalímetro electromagnético. El caudalímetro electromagnético sigue teniendo las principales deficiencias que son las siguientes. 1) No se puede utilizar para medir el gas, vapor y contiene mucho líquido gaseoso. 2) No se puede utilizar para medir la baja conductividad del medio líquido, como los productos derivados del petróleo o disolventes orgánicos como medio, el caudalímetro electromagnético es impotente. 3) El caudalímetro electromagnético ordinario utilizado en la industria debido al tubo de medición revestido con la limitación de materiales y materiales de aislamiento eléctrico, no se puede utilizar para medir medios de alta temperatura; Si no se trata de forma especial, no se puede utilizar para medir medios a baja temperatura, para evitar la condensación (escarcha) en el exterior del tubo de medición y la destrucción del aislamiento. 4) Los caudalímetros electromagnéticos son susceptibles a la influencia de interferencias electromagnéticas externas. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo. Le invitamos a consultarme sobre la selección de caudalímetros del fabricante, presupuestos, etc.
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Resumen: La información sobre los principales factores que causan el error de medición del medidor de flujo de vórtice de precesión es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo. El medidor de flujo de vórtice de precesión es una nueva generación de medidores de flujo que integra las funciones de detección de flujo, temperatura y presión, y puede realizar compensación automática de temperatura, presión y factor de compresión. Detecta directamente el flujo volumétrico estándar y el volumen total estándar del gas. . Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los principales factores que causan el error de medición del medidor de flujo de vórtice de precesión. Los detalles del artículo. El medidor de flujo de vórtice de precesión es una nueva generación de medidores de flujo que integra las funciones de detección de flujo, temperatura y presión, y puede compensar automáticamente la temperatura, la presión y el factor de compresión. Detecta directamente el flujo volumétrico estándar y el volumen total estándar del gas. Debido a que no tiene partes mecánicas giratorias, no es fácil de corroer, tiene alta confiabilidad, buena estabilidad y no requiere mantenimiento para el trabajo a largo plazo, ha sido ampliamente utilizado en varias estaciones de medición de las plantas de producción y venta de gas natural más grandes del mundo. Sin embargo, debido a la diferencia en la calidad del gas natural en el gasoducto, los cambios en las condiciones de operación y los errores causados ​​por otros factores, la precisión de medición del medidor de flujo de vórtice de precesión inteligente se reduce. Por lo tanto, es de gran importancia averiguar la causa del error de medición del medidor de flujo, proponer medidas de mejora y hacer un plan detallado para mejorar la precisión de la medición del gas natural. 1. Principio de funcionamiento del medidor de flujo de vórtice de precesión El medidor de flujo de vórtice de precesión inteligente pertenece al instrumento de medición de tipo velocidad. El fluido que ingresa al medidor de flujo genera un flujo de vórtice a través del generador de vórtices. El flujo de vórtice precesa en el venturi, y la aceleración repentina del flujo de vórtice cuando llega a la sección de constricción es la aceleración del flujo de vórtice. Cuando el flujo de vórtice entra en la sección de difusión, se ve obligado a entrar en la rotación secundaria de precesión debido a la acción del reflujo. La frecuencia del flujo de vórtice es proporcional a la velocidad del medio y tiene una relación lineal. Es detectado por el sensor de presión, y la señal eléctrica débil detectada se puede convertir después del procesamiento. es la señal de flujo. 2. Los principales factores que causan el error de medición del medidor de flujo Los factores que causan el error del medidor de flujo y el error causado por el instrumento de medición (rango de flujo, cambio de presión, factores de sección de tubería recta). Errores causados ​​por cambios en las condiciones de uso (vibración mecánica, impurezas en el medio, interferencia electromagnética), etc. Por lo tanto, en el proceso de rotación del medidor de flujo de vórtice, se debe considerar si estos factores afectan el funcionamiento normal del medidor de flujo. 2.1 Errores del instrumento de medición tales como: la influencia del rango de flujo. Cada especificación del medidor de flujo tiene su rango de flujo. Cuando el caudal del medio es inferior al límite inferior del instrumento, si el caudal del medio es demasiado bajo, no se puede detectar y no se puede garantizar la precisión; y cuando el caudal es superior al límite superior del instrumento, la pérdida de presión del caudalímetro de precesión TDS es demasiado grande. Se producirán pérdidas de pulsos, fugas del medidor y otros fenómenos, y no se puede garantizar la precisión del caudalímetro. Además, debido a la particularidad del desarrollo del yacimiento de gas. Generalmente, en la etapa inicial del desarrollo, el volumen de gas es grande y la presión es alta, y en la etapa posterior del desarrollo. El volumen de gas disminuye constantemente y la presión disminuye, por lo que la relación de reducción del caudalímetro es un factor muy crítico. Otro ejemplo: el impacto de los cambios de presión. La detección precisa de la presión juega un papel decisivo en la medición precisa del gas natural, especialmente para reducir los errores relativos. Para una precisión de ± 0,5 % FS (precisión de escala completa). El sensor de presión con un rango de 0,5 Mpa tiene un error máximo de medición de 0,5 Mpa x 0,5 % = ±2,5 kPa; y al detectar una presión media de 200 kPa, su error relativo máximo es de ±2,5 kPa/200 × 100 % = ±1,25 %. Se puede observar que a medida que aumenta la presión de detección, el error relativo se reduce cada vez más. Siempre habrá errores de un tipo u otro en la operación. La operación inadecuada, la gestión laxa y otros factores también causarán grandes errores de medición; en el lugar donde se instala el medidor de flujo, para facilitar el mantenimiento, generalmente hay un proceso de derivación. Si la compuerta de derivación no está bien cerrada o hay una fuga interna, causará un gran error de medición; si el medidor de flujo no se calibra a tiempo, la fluctuación de los parámetros relevantes también causará un gran error de medición. Lo anterior es el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de medidores de flujo de nuestra fábrica. 'Los principales factores que provocan el error de medición del caudalímetro de vórtice de precesión'
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Pasos de selección del caudalímetro de turbina: 1) Confirme los objetos de medición disponibles, que deben ser aplicables al medio del caudalímetro de turbina . 2) Seleccione el tipo de estructura. De acuerdo con la selección de las propiedades físicas del fluido, se seleccionan gas y líquido respectivamente como caudalímetros de turbina de tipo gas y tipo líquido, que no se pueden usar universalmente. Cuando la viscosidad del líquido excede los 5 mPa .s en condiciones de trabajo, se debe seleccionar el tipo de alta viscosidad (aún no hay un producto finalizado). Se selecciona un fluido resistente a los ácidos para el tipo resistente a los ácidos (aún no hay un producto fijo). Elija de acuerdo con las condiciones ambientales, elija el instrumento apropiado de acuerdo con la temperatura y la humedad ambiente, si hay una atmósfera explosiva e inflamable alrededor, debe elegir un sensor a prueba de explosiones. De acuerdo con la elección de la conexión de la tubería, el sensor tiene dos métodos de instalación: horizontal y vertical. Cuando se instala horizontalmente, hay conexión de brida, conexión de rosca y conexión de abrazadera a la conexión de la tubería. Las conexiones de brida se utilizan para tuberías de calibre medio, las conexiones roscadas se utilizan para tuberías de diámetro pequeño y alta presión, y las conexiones de abrazadera solo son adecuadas para tuberías de baja presión, diámetro medio y pequeño. Para el montaje vertical solo hay conexión roscada. El medidor de caudal de turbina de tipo inserto se utiliza para gran diámetro. 3) Seleccione las especificaciones. De acuerdo con las condiciones de uso del sitio, como el rango de flujo, el diámetro de la tubería, la presión y temperatura del fluido, la ubicación de la instalación, etc. y los requisitos de rendimiento, como la precisión, la repetibilidad, el modo de visualización, etc., consulte la muestra de selección del fabricante o el manual de instrucciones para seleccionar especificaciones y modelos específicos, y también hay Tal vez no pueda encontrar uno adecuado, por lo que tiene que elegir otro medidor de caudal. Debido a los diversos tipos y especificaciones de los medidores de caudal de turbina, especialmente las diferencias en la calidad de los productos de diferentes fabricantes, es necesario recopilar tanta información como sea posible de los fabricantes y las normas pertinentes para realizar investigaciones y comparaciones repetidas antes de decidirse por una opción.
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El uso de medidores de flujo debe cumplir con los requisitos de contrapresión. Al medir gases licuados o solventes calientes, y medios con tendencia a liberar gas, para evitar la cavitación, es necesario asegurar que el sensor instalado en la tubería tenga suficiente contrapresión. La contrapresión se refiere a la presión del fluido en el puerto aguas abajo del sensor, y generalmente se mide en la tubería dentro de 3: la longitud del sensor desde el puerto aguas abajo del sensor. El índice de contrapresión mínimo es '5^4 厶 En la fórmula, 厶- es la pérdida de presión del medidor de flujo ; es la presión de vapor saturado del medio a la temperatura de trabajo más alta; X y 5 son coeficientes, dependiendo de la estructura del sensor de flujo y la naturaleza del medio, que generalmente se encuentran experimentalmente. El objetivo es evitar cualquier punto en el sistema de tuberías donde la presión no sea menor que el vapor saturado del líquido en la tubería5 para evitar que el líquido se vaporice. El tubo de medición del medidor de flujo de tubo recto tiene alta rigidez y alta frecuencia de resonancia. Debido a las diversas razones mencionadas, cuando la contrapresión es insuficiente, la estabilidad de la vibración del tubo de medición se ve afectada en cierta medida. Experimentalmente, se ha demostrado que, cuando el caudal es cero, se debe mantener al menos 0,02° en el tubo de medición. 3; presión manométrica). Para ello, instale el sensor en la parte inferior del tubo ascendente, y la altura del tubo ascendente aguas abajo del sensor no debe ser inferior a 2° (dependiendo de la densidad del medio), como se muestra en la Figura 3.50.
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Casos prácticos de la vida real: Rendimiento de un medidor de flujo másico frente a un medidor de flujo magnético

Introducción:

Los medidores de flujo desempeñan un papel crucial en diversas industrias, ya que proporcionan mediciones precisas del caudal de fluidos. Los medidores de flujo másico y los medidores de flujo magnético son dos tipos comunes que se utilizan en diferentes aplicaciones. Este artículo presenta casos prácticos que comparan el rendimiento de los medidores de flujo másico y los medidores de flujo magnético. A través de estos estudios, buscamos comprender las ventajas y limitaciones de cada tecnología, proporcionando información valiosa para seleccionar el medidor de flujo más adecuado para aplicaciones específicas.

Estudio de caso 1: Procesamiento químico industrial

En una planta de procesamiento químico industrial, se probaron medidores de caudal másico y medidores de caudal magnéticos para medir el caudal de un líquido corrosivo. El medidor de caudal másico, basado en tecnología de dispersión térmica, demostró un excelente rendimiento al medir con precisión el caudal, independientemente de las variaciones de temperatura y presión. Por otro lado, el medidor de caudal magnético tuvo dificultades para proporcionar mediciones fiables debido a la naturaleza corrosiva del líquido, lo que provocó el rápido deterioro del material de revestimiento. Por lo tanto, en aplicaciones con líquidos corrosivos, la elección de un medidor de caudal másico sería la solución ideal.

Caso práctico 2: Planta de tratamiento de agua

Una planta de tratamiento de agua evaluó medidores de caudal másico y magnéticos para medir el caudal de agua limpia. En este caso, el medidor de caudal magnético superó al másico gracias a su capacidad para medir con precisión fluidos conductores. El medidor de caudal magnético registró una mayor precisión en la medición del caudal, incluso con diferentes composiciones e impurezas del agua. Este caso práctico destaca la importancia de considerar las propiedades del fluido antes de seleccionar un medidor de caudal para un rendimiento óptimo.

Estudio de caso 3: Industria de procesamiento de alimentos

Una fábrica de procesamiento de alimentos realizó un estudio comparativo para evaluar la precisión y fiabilidad de los medidores de flujo másico y magnético para medir el caudal de productos alimenticios. Durante el experimento, se observó que ambos tipos de medidores de flujo ofrecían una precisión constante. Sin embargo, el medidor de flujo másico presentaba una ventaja sobre el magnético, ya que no requería sensores intrusivos que pudieran contaminar los alimentos. Por lo tanto, en industrias que exigen la máxima higiene y limpieza, los medidores de flujo másico pueden ofrecer una solución fiable.

Caso práctico 4: Red de distribución de gas

Una empresa de distribución de gas examinó el rendimiento de los medidores de flujo másico y magnético en su red de distribución. El medidor de flujo másico, al ser independiente de la composición del gas y de las condiciones variables de temperatura y presión, proporcionó lecturas precisas durante toda la operación. Por otro lado, el medidor de flujo magnético presentó dificultades para medir con precisión los caudales de gas, especialmente con composiciones variables. Este estudio sugiere que, para aplicaciones de gas, los medidores de flujo másico son más adecuados para garantizar mediciones precisas y mantener la integridad del sistema de distribución.

Estudio de caso 5: Refinerías petroquímicas

Las refinerías petroquímicas suelen manejar fluidos a alta presión y temperatura. Por lo tanto, una medición de caudal precisa y fiable es crucial para un funcionamiento óptimo. En una refinería petroquímica, se probaron medidores de caudal másico y magnético para determinar su rendimiento. El medidor de caudal másico, basado en dispersión térmica, demostró una excelente precisión incluso en condiciones extremas, como altas temperaturas y presiones. Sin embargo, el medidor de caudal magnético presentó limitaciones debido a imprecisiones causadas por cambios en la conductividad eléctrica y la temperatura. Este estudio destaca la importancia de seleccionar la tecnología de medidores de caudal adecuada para aplicaciones críticas en refinerías petroquímicas.

Conclusión:

A través de estos casos prácticos, se hace evidente que tanto los medidores de caudal másico como los medidores de caudal magnéticos tienen sus propias ventajas y desventajas. La elección entre ambos depende en gran medida de los requisitos específicos de la aplicación, las propiedades del fluido y las condiciones ambientales. Los ingenieros y profesionales deben evaluar cuidadosamente estos factores para seleccionar el medidor de caudal más adecuado para obtener mediciones de caudal precisas y fiables.

Hoy en día, la adopción del medidor de flujo másico en la industria de fabricación de medidores de densidad de horquilla es bastante común.
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