Guide d'achat des capteurs de vortex d'air

Résumé : Informations sur la technologie d'installation du compteur de gaz à vortex à précession intelligent, produites par un excellent fabricant de débitmètres . Ce compteur de gaz à précession vortex intelligent adopte la nouvelle technologie de microprocesseur Zui. Il se caractérise par une plage de débit étendue et robuste, une utilisation et une maintenance simples, une installation et une utilisation pratiques. Ses principaux indices techniques atteignent le niveau avancé des produits similaires à l'étranger. Largement utilisé dans les industries pétrolière et chimique, urbaine et urbaine. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l'article sur la technologie d'installation du compteur de gaz à vortex à précession intelligent. Ce compteur de gaz à précession vortex intelligent adopte la nouvelle technologie de microprocesseur Zui. Il se caractérise par une plage de débit étendue et robuste, une utilisation et une maintenance simples, une installation et une utilisation pratiques. Ses principaux indices techniques atteignent le niveau avancé des produits similaires à l'étranger. Largement utilisé dans les industries pétrolière et chimique, le gaz de ville, l'énergie électrique, la métallurgie, le charbon et d'autres industries de mesure de divers gaz. Installation du compteur de gaz à précession vortex intelligent 1) Le compteur doit être installé conformément aux repères de débit. 2) Le débitmètre peut être installé horizontalement, verticalement ou à n'importe quel angle. 3) Exigences relatives aux conduites droites en amont et en aval, comme indiqué dans la figure 4) En plus de contenir des particules dans le milieu mesuré ou des impuretés fibreuses longues, il n'est généralement pas nécessaire d'installer des filtres. 5) L'écoulement autour ne doit pas avoir de fortes interférences de champ magnétique externe ni de fortes vibrations mécaniques. 6) Le compteur doit être mis à la terre de manière fiable. Français Débitmètre à précession vortex intelligent principaux paramètres techniques de 1, spécification du débitmètre, paramètres de base et indice de performance 2, conditions standard : P = 101. 325 kPa, T = 293. 15 k3, conditions d'utilisation : température ambiante : - 20 ~ + 60 ℃ température moyenne : - 20 ~ + 80 ℃ humidité relative : 5% ~ 95%, pression atmosphérique 86 kPa à 106 kPa4 alimentation de travail, indice de performance électrique : alimentation externe : + 24 VDC alimentation : batteries lithium-ion 3. 6 v et consommation électrique : l'alimentation externe, < 1 w alimentation, < 0. 3 mw, les batteries au lithium peuvent être utilisées au moins 2 ans. Mode de sortie : le signal d'impulsion : signal de courant 4 ~ 20 mA correspondant au débit de 0 ~ Qmax, 20 mA, le débit correspondant peut être réglé par l'utilisateur à partir de déjà. Communication RS485 : pour transférer les paramètres de débit instantané, de pression et de température accumulés. 5, marques antidéflagrantes : Exd Ⅱ BT46, degré de protection : IP65 ci-dessus est tout ce qu'il y a dans cet article, n'hésitez pas à me demander la sélection du débitmètre du fabricant, un devis, etc.
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Résumé : Les instruments. Capteur utilisant les informations de note produites par un excellent débitmètre . Fabricant de débitmètres, vous propose un devis. Dans les machines, véhicules, instruments et capteurs, l'effet est évident, son état de fonctionnement et sa surveillance efficace. En cas de dysfonctionnement, l'opérateur ne reçoit aucune information et les problèmes ne peuvent être détectés rapidement. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour obtenir un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous l'instrument. Remarques sur le capteur utilisant les détails de l'article. Dans les machines, véhicules, instruments et capteurs, l'effet est évident, son état de fonctionnement et sa surveillance efficace. En cas de dysfonctionnement, l'opérateur ne reçoit aucune information et les problèmes ne peuvent être détectés rapidement. A. Considérations relatives à l'installation de l'instrument. L'instrument doit être adapté et les capteurs utilisés ensemble. La connexion des fils est fiable et ne doit pas être en contact avec d'autres conducteurs métalliques. Installation et retrait : éviter les chocs. Ampèremètre : les polarités positive et négative sont généralement respectées. En général, les machines sont utilisées pour la masse négative, puis l'ampèremètre et autres. Borne connectée à l'anode de batterie, etc. ＋” Borne pouvant être connectée à l'extrémité de l'induit de l'alternateur (Ｂ＋）). Avant de connecter l'ampèremètre, les rondelles, écrous, boulons, etc. doivent être nettoyés avec du papier de verre. Installer un écrou et appliquer de l'huile moteur propre peut prévenir la rouille et les déchirures. Le joint d'isolation de surface doit être en bon état, et le joint d'isolation entre la rondelle élastique doit être inséré dans un joint plat et emprisonné, afin d'éviter tout bourdonnement dû à un mauvais contact, voire la combustion de l'instrument et du faisceau de câbles. Le câblage de l'ampèremètre et du voltmètre doit être effectué en veillant à ce que l'alimentation du véhicule soit coupée afin d'éviter tout court-circuit. Sur le voltmètre et autres ; ＋” Connecter l'anode de batterie, etc. 吗? ” Pôle négatif de la batterie, correct. Deuxièmement, l'utilisation des considérations d'installation du capteur. Le mouvement du flotteur doit être flexible dans le réservoir, sinon il sera causé par des interférences entre le flotteur et l'indicateur de réservoir à membrane. La mise à la terre du capteur de carburant doit être fiable. La résistance du capteur à résistance variable à échelle d'huile de type aimant mobile augmentera. Avec un réservoir de carburant interne surélevé. La mise à la terre doit être fiable et le câblage du capteur doit être exempt de court-circuit. La résistance du thermomètre à eau à aimant mobile diminue avec la température. La résistance du manomètre à aimant mobile du poste électrique augmente avec la pression. Pour l'installation du capteur de pression, ne pas tordre directement la coque. En cas d'alarme, le câble du capteur ne doit pas être connecté au câble d'avertissement. 0 mm, sinon une phrase s'affichera. La méthode d'installation correcte consiste à tourner le capteur jusqu'au bout, le capteur situé sous le moteur, en haut de la dent d'engrenage, puis à tourner le cyclotron aux deux tiers dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis à réinsérer l'écrou de serrage. 0 V. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
Des nuages ​​de défaillances de débitmètres vortex Rosemount entourent le monde du débitmètre massique Coriolis Rosemount en particulier, simplement parce que les gens ne prêtent pas autant d'attention au débitmètre massique qu'ils devraient le faire.
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Résumé : Le débitmètre à vortex à précession utilise des informations de référence produites par un excellent fabricant de débitmètres. Chaque instrument de mesure a ses particularités, et le débitmètre à gaz à vortex à précession intelligent ne fait pas exception. Afin d'optimiser la mesure du débit, Jiangsu Huaian Control, son équipe technique et Automation Instrument Co., LTD. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande de devis. Voici un devis détaillé sur le débitmètre à vortex à précession. Chaque instrument de mesure a ses particularités, et le débitmètre à gaz à vortex à précession intelligent ne fait pas exception. Afin d'optimiser la mesure du débit, de nombreuses années d'expérience pratique démontrent que les aspects suivants doivent être pris en compte par le service de gestion et d'utilisation. 1. Le choix de l'instrument est primordial. Parmi les types d'instruments déjà sélectionnés (par exemple, le débitmètre à vortex à précession intelligent), le choix des spécifications et des composants est crucial. En résumé, il est essentiel de bien choisir son instrument. Par conséquent, lors du choix de l'instrument, deux principes fondamentaux doivent être respectés : garantir la précision et la sécurité de la production. Pour ce faire, trois paramètres doivent être sélectionnés : le débit volumique immédiat et à long terme, le débit volumique instantané (principalement lié aux spécifications de l'instrument sélectionné) et la pression du fluide mesuré (principalement liée à la pression nominale de l'instrument sélectionné), la pression de travail (principalement liée au niveau de pression du capteur de pression). 2. Étalonnage avant utilisation. D'une part, compte tenu des difficultés rencontrées pour la vérification sur site de cet instrument, et de sa fiabilité, il est prématuré de procéder à l'achat de cet instrument pour des mesures plus importantes, telles que des litiges commerciaux importants ou des points de mesure importants, et si le site ne dispose pas des conditions d'étalonnage en ligne du débit. Dans ce cas, il est trop tôt pour déterminer facilement toutes les performances de l'instrument avec une certification d'usine certifiée par le fabricant. Par conséquent, afin de garantir la fiabilité et la précision des résultats de mesure de l'instrument, il est nécessaire, avant l'installation officielle, de s'assurer de la capacité de détection et de la qualification du service pour une vérification complète du débit. 3. Réaliser une installation soignée. Bien que ce type de débitmètre ne soit pas soumis à des exigences environnementales particulières, tout instrument de mesure de débit présente des caractéristiques communes : éviter autant que possible les vibrations et les températures élevées, telles que les éléments interférents avec le débit (compresseurs, séparateurs, vannes de régulation de pression, réducteurs, tuyaux, coudes, etc.). Veiller à la planéité et à la planéité des tuyaux avant et après le débitmètre, ainsi qu'à la propreté du fluide mesuré monophasé. 4. Renforcer la gestion des équipements. Bien que cet instrument dispose de multiples fonctions d'élimination automatique et présente une faible consommation d'énergie, une gestion renforcée après la mise en service est nécessaire. Par exemple, afin de garantir la précision et la fiabilité du flux de travail à long terme, et d'éviter les arrêts imprévus et la perte de données, il est nécessaire d'étalonner régulièrement le système (tous les 1 à 2 ans), de transcrire les données d'en-tête (quotidiennement ou hebdomadairement), de remplacer les paramètres du milieu (mensuellement ou trimestriellement). Il est également important de vérifier régulièrement l'état de la batterie, le coefficient et l'étanchéité de l'instrument, etc. 5. Veillez à l'entretien interne. Si, en raison de la saleté, la cavité de mesure de l'instrument et ses composants doivent être inspectés ou nettoyés régulièrement, une attention particulière doit être portée : pour des spécifications identiques du débitmètre à précession vortex, les vortex, les déviations et autres composants essentiels ne sont pas interchangeables. Dans le cas contraire, il est nécessaire d'étalonner le coefficient de mesure de l'instrument et de vérifier la compatibilité du système d'étalonnage des capteurs de température et de pression. Cet article est complet et n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
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Résumé : Les informations sur le principe de fonctionnement et les exigences d'installation des capteurs de résistance thermique sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. La thermistance d'un capteur de résistance thermique est un nouvel élément de mesure de température à semi-conducteur. C'est le porteur de charge qui participe à la conduction dans le semi-conducteur. Le nombre de porteurs dans le semi-conducteur étant bien inférieur au nombre d'électrons libres dans le métal, sa résistivité est élevée. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis proposés par les fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur le principe de fonctionnement et les exigences d'installation des capteurs de résistance thermique. La thermistance d'un capteur de résistance thermique est un nouvel élément de mesure de température à semi-conducteur. C'est le porteur de charge qui participe à la conduction dans le semi-conducteur. Le nombre de porteurs dans le semi-conducteur étant bien inférieur au nombre d'électrons libres dans le métal, sa résistivité est élevée. À mesure que la température augmente, davantage d'électrons de valence du semi-conducteur sont excités thermiquement pour passer à des niveaux d'énergie plus élevés et générer de nouveaux électrons. Le nombre de paires de trous, et donc le nombre de porteurs participant à la production d'électricité, augmente, tandis que la résistivité du semi-conducteur diminue (la conductivité augmente). Comme le nombre de porteurs augmente exponentiellement avec la température, la résistivité des semi-conducteurs diminue également avec la température. Une thermistance est un élément thermosensible composé de semi-conducteurs dont le nombre de porteurs varie avec la température. Pour une variation de température de 1 °C, la valeur de résistance de certaines thermistances à semi-conducteur varie de (3 à 6) %. Dans certaines conditions, le capteur de pression de variation de température est obtenu en fonction de la variation de la valeur mesurée par la thermistance. L'installation d'un capteur de résistance thermique nécessite une attention particulière, ce qui permet une mesure précise de la température, une maintenance sûre et aisée, et n'affecte pas le fonctionnement de l'équipement ni les opérations de production. Pour répondre aux exigences ci-dessus, il convient de prêter attention aux points suivants lors du choix de l'emplacement d'installation et de la profondeur d'insertion de la résistance thermique : 1. Afin d'assurer un échange thermique suffisant entre l'extrémité de mesure de la résistance thermique et le fluide mesuré, l'emplacement du point de mesure doit être choisi judicieusement. Évitez d'installer la résistance thermique à proximité de vannes, de coudes et de culs-de-sac des canalisations et équipements. 2. Une résistance thermique munie d'un manchon de protection présente des pertes par transfert et dissipation thermique. Afin de réduire l'erreur de mesure, le thermocouple et la résistance thermique doivent avoir une profondeur d'insertion suffisante : (1) Pour la résistance thermique mesurant la température du fluide au centre de la canalisation, l'extrémité de mesure doit généralement être insérée au centre de la canalisation (verticalement ou inclinéement). Si le diamètre de la canalisation du fluide à mesurer est de 200 mm, la profondeur d'insertion de la résistance thermique doit être de 100 mm ; (2) Pour la mesure de la température des fluides à haute température, haute pression et vitesse élevée (comme la vapeur principale), afin de réduire la résistance du manchon de protection au fluide et d'empêcher sa rupture sous l'action du fluide, le tube de protection peut être inséré superficiellement ou un manchon thermique à résistance thermique peut être utilisé. La profondeur d'insertion du manchon thermique à résistance thermique à insertion superficielle ne doit pas être inférieure à 75 mm dans la conduite de vapeur principale ; la profondeur d'insertion standard du manchon thermique est de 100 mm. (3) Si la température des gaz de combustion doit être mesurée dans le conduit, malgré la présence de fumées, le diamètre du conduit est de 4 m et la profondeur d'insertion du manchon thermique est de 1 m. (4) Lorsque la profondeur d'insertion de l'élément de mesure dépasse 1 m, il doit être installé aussi verticalement que possible, ou un cadre de support et une cellule de charge à manchon de protection doivent être installés. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre et un devis. « Principe de fonctionnement et exigences d'installation du capteur de résistance thermique »
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Résumé : Les informations relatives à l'installation et à la maintenance du débitmètre à vortex de précession sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Une installation et un entretien incorrects peuvent non seulement affecter la précision de mesure, mais aussi endommager l'instrument dans les cas graves. Lors du déplacement du débitmètre à gaz à vortex de précession, les sangles doivent être placées sur les cols des deux extrémités de la bride du débitmètre. Ne pas mesurer en position externe. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'installation et de la maintenance du débitmètre à vortex de précession. Une installation et un entretien incorrects peuvent non seulement affecter la précision de mesure, mais aussi endommager l'instrument dans les cas graves. Lors du déplacement du débitmètre à gaz à vortex de précession, les sangles doivent être placées sur les cols des deux extrémités de la bride du débitmètre. N'insérez pas de tige dans le tube de mesure pour le levage en position haute afin d'éviter d'endommager le revêtement et d'éviter tout choc sur la prise de câblage du débitmètre vortex à visser. Il est impératif de s'assurer que le centre du débitmètre de gaz à vortex de précession soit aligné avec le centre de la conduite de traitement et que le fil de terre soit connecté, sous peine d'erreurs. Le débitmètre à vortex de précession est dépourvu de pièces mécaniques mobiles, compact, résistant à la corrosion et offre des performances stables. Il peut afficher directement la pression de service, la température, le débit du fluide et le volume de gaz à l'état standard. Il présente les avantages d'une large plage de mesure et d'une faible erreur de mesure. Il est largement utilisé pour la mesure de la production des puits de pétrole et de gaz, ainsi que pour la mesure des ventes de gaz naturel. Au fil des ans, nous avons constaté que ce débitmètre est particulièrement adapté à la mesure de gaz sec relativement propre et est devenu le choix privilégié pour la mesure de gaz de petite et moyenne taille. Il est essentiel de garantir la précision de mesure du débitmètre à vortex de précession et de réduire l'erreur de mesure. Le débitmètre à gaz à vortex de précession ne nécessite généralement pas d'entretien quotidien, mais le fluide mesuré adhère facilement à la paroi interne de l'électrode et du tube de mesure. La paroi interne du tube de mesure et de l'électrode doivent être nettoyées régulièrement, et le revêtement et l'électrode ne doivent pas être endommagés. En cas de panne du débitmètre à gaz à vortex de précession, veuillez vous référer aux raisons suivantes pour identifier, analyser et corriger le problème individuellement : 1. La canalisation est-elle pleine ? Le revêtement et les électrodes sont-ils entartrés ? 2. La fiabilité de toutes les connexions de câbles ? 3. Les exigences de mise à la terre sont-elles respectées ? 4. La bobine magnétique est-elle en court-circuit ou en circuit ouvert ? Son isolation de la terre est-elle correcte ? 5. La canalisation fuit-elle ? Les vannes amont et aval sont-elles affectées ? La position d'installation est-elle appropriée ? Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Méthode d'installation et de maintenance d'un débitmètre à vortex de précession »
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