Le principe de fonctionnement et les exigences d'installation du capteur de résistance thermique

Résumé : Les informations sur le principe de fonctionnement et les exigences d'installation des capteurs de résistance thermique sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. La thermistance d'un capteur de résistance thermique est un nouvel élément de mesure de température à semi-conducteur. C'est le porteur de charge qui participe à la conduction dans le semi-conducteur. Le nombre de porteurs dans le semi-conducteur étant bien inférieur au nombre d'électrons libres dans le métal, sa résistivité est élevée. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis proposés par les fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur le principe de fonctionnement et les exigences d'installation des capteurs de résistance thermique. La thermistance d'un capteur de résistance thermique est un nouvel élément de mesure de température à semi-conducteur. C'est le porteur de charge qui participe à la conduction dans le semi-conducteur. Le nombre de porteurs dans le semi-conducteur étant bien inférieur au nombre d'électrons libres dans le métal, sa résistivité est élevée. À mesure que la température augmente, davantage d'électrons de valence du semi-conducteur sont excités thermiquement pour passer à des niveaux d'énergie plus élevés et générer de nouveaux électrons. Le nombre de paires de trous, et donc le nombre de porteurs participant à la production d'électricité, augmente, tandis que la résistivité du semi-conducteur diminue (la conductivité augmente). Comme le nombre de porteurs augmente exponentiellement avec la température, la résistivité des semi-conducteurs diminue également avec la température. Une thermistance est un élément thermosensible composé de semi-conducteurs dont le nombre de porteurs varie avec la température. Pour une variation de température de 1 °C, la valeur de résistance de certaines thermistances à semi-conducteur varie de (3 à 6) %. Dans certaines conditions, le capteur de pression de variation de température est obtenu en fonction de la variation de la valeur mesurée par la thermistance. L'installation d'un capteur de résistance thermique nécessite une attention particulière, ce qui permet une mesure précise de la température, une maintenance sûre et aisée, et n'affecte pas le fonctionnement de l'équipement ni les opérations de production. Pour répondre aux exigences ci-dessus, il convient de prêter attention aux points suivants lors du choix de l'emplacement d'installation et de la profondeur d'insertion de la résistance thermique : 1. Afin d'assurer un échange thermique suffisant entre l'extrémité de mesure de la résistance thermique et le fluide mesuré, l'emplacement du point de mesure doit être choisi judicieusement. Évitez d'installer la résistance thermique à proximité de vannes, de coudes et de culs-de-sac des canalisations et équipements. 2. Une résistance thermique munie d'un manchon de protection présente des pertes par transfert et dissipation thermique. Afin de réduire l'erreur de mesure, le thermocouple et la résistance thermique doivent avoir une profondeur d'insertion suffisante : (1) Pour la résistance thermique mesurant la température du fluide au centre de la canalisation, l'extrémité de mesure doit généralement être insérée au centre de la canalisation (verticalement ou inclinéement). Si le diamètre de la canalisation du fluide à mesurer est de 200 mm, la profondeur d'insertion de la résistance thermique doit être de 100 mm ; (2) Pour la mesure de la température des fluides à haute température, haute pression et vitesse élevée (comme la vapeur principale), afin de réduire la résistance du manchon de protection au fluide et d'empêcher sa rupture sous l'action du fluide, le tube de protection peut être inséré superficiellement ou un manchon thermique à résistance thermique peut être utilisé. La profondeur d'insertion du manchon thermique à résistance thermique à insertion superficielle ne doit pas être inférieure à 75 mm dans la conduite de vapeur principale ; la profondeur d'insertion standard du manchon thermique est de 100 mm. (3) Si la température des gaz de combustion doit être mesurée dans le conduit, malgré la présence de fumées, le diamètre du conduit est de 4 m et la profondeur d'insertion du manchon thermique est de 1 m. (4) Lorsque la profondeur d'insertion de l'élément de mesure dépasse 1 m, il doit être installé aussi verticalement que possible, ou un cadre de support et une cellule de charge à manchon de protection doivent être installés. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre et un devis. « Principe de fonctionnement et exigences d'installation du capteur de résistance thermique »

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