Les fluctuations de l'aiguille de l'échelle du rotamètre sont trop importantes, comment les éliminer ?

Résumé : Comment corriger les fluctuations importantes de l'aiguille du rotamètre ? Ce débitmètre performant vous propose un devis. Le fabricant vous propose un devis. Le rotamètre à tube métallique se compose d'un tube conique, d'un flotteur, d'un indicateur et d'un convertisseur. Le fluide s'écoule dans le tube conique, le flotteur monte, la levée M est équilibrée par la gravité G. Le déplacement du flotteur à travers l'acier magnétique est transmis à l'indicateur selon le débit d'instruction ou converti en débit correspondant par le convertisseur. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici un devis détaillé concernant les fluctuations importantes de l'aiguille du rotamètre. Le rotamètre à tube métallique se compose d'un tube conique, d'un flotteur, d'un indicateur et d'un convertisseur. Le fluide s'écoule dans le tube conique et flotte vers le haut. La levée M est équilibrée par la gravité G. Le déplacement du flotteur à travers l'acier magnétique est transmis à l'indicateur du flux d'instructions ou converti en signaux électriques correspondants par le convertisseur (système 4-2 fils 20 mA, système 3 fils 0-10 mA, système 4-4 fils 0-20 mA, 20 mA). L'instrument combiné électrique de type DDZ-II, DDZ-III, les séries I et EK sont compatibles. Le trafic longue distance peut également être utilisé avec un réseau informatique, conformément aux enregistrements, pour le réglage, l'intégration et le contrôle. Les problèmes sont généralement les suivants : 1. Le système ouvre une propriété de pointeur pour les raisons suivantes : le fluide contient des impuretés, ce qui bloque le rotor ; la pression de service du système est trop faible, ce qui empêche l'instrument de fonctionner normalement. Solution : retrait ; augmentation de la pression de service du filtre magnétique. 2. L'en-tête de pointeur ne répond pas : le fluide contient des impuretés, ce qui bloque le rotor ; instrument inapproprié. Sélection : le compteur est trop petit. Solution : retirer et augmenter le filtre magnétique. 3. La fluctuation excessive de l'aiguille, imprécise, peut être à l'origine de : une pression de service instable ; un écoulement pulsé ou un écoulement biphasé ; une modification importante du diamètre de l'instrument, ou une augmentation de la perte de charge due aux variations de pression. Solution : vérifier les systèmes ; éliminer l'écoulement pulsé et l'écoulement biphasé afin de réduire la perte de charge. 4. L'aiguille ne revient pas à zéro en raison de la fluctuation du déplacement de l'aiguille de l'instrument ; les fluctuations peuvent entraîner une déformation des pièces du tube de mesure par flexion. Solution : dévisser les petites vis de l'aiguille pour la remettre en état de fonctionnement ; recommander une réparation ou un remplacement. 5. L'erreur est due à une température ambiante supérieure aux exigences de fonctionnement ; dérive du transmetteur. Solution : utiliser selon les besoins ; utiliser la vis de réglage appropriée pour régler le potentiomètre du transmetteur ou pour rétablir la normale. 6. Le débit du fluide est normal, conformément aux valeurs du compteur total sans augmentation : vérifier la puissance. Le cordon, le fusible, le sélecteur de fonction et les lignes de signal sont coupés ou mal connectés. Vérifiez l'affichage interne, l'impression et les éléments de contact, notamment la présence de faux contacts. Vérifiez la bobine de détection. Vérifiez l'absence de défaut interne du capteur. Les trois points suivants ont été confirmés comme normaux ou ont été exclus. Des anomalies peuvent toutefois être observées au niveau des capteurs du circuit de circulation. Vérifiez si la turbine touche le capteur, si des corps étrangers sont coincés, si l'arbre et le roulement présentent divers blocages ou fractures. Solution : utilisez un ohmmètre pour détecter le point de défaillance. La plaque d'impression de vérification des défauts peut être utilisée pour remplacer d'autres éléments. Autre version : vérifiez soigneusement la carte défectueuse. Insérez la bobine de détection dans le repère d'emplacement du capteur sur le corps de la table, dévissez la tête de détection, utilisez un fer à repasser sous la tête de détection en le déplaçant rapidement. Si le compteur n'augmente pas, vérifiez l'absence de rupture sur la bobine et l'étanchéité du joint de soudure. Retirez les corps étrangers et nettoyez ou remplacez les pièces endommagées. Après la réparation, soufflez ou actionnez manuellement la turbine pour qu'elle ne frotte pas. Vérifiez à nouveau après avoir changé les pièces de rechange. Roulements, nouveaux coefficients d'instrument obtenus. 7. Fonctionnement sans réduction du débit, mais débit en baisse : blocage du filtre. Si la pression différentielle du filtre augmente, cela signifie que des éléments sont bloqués. La vanne du capteur de débit présente un noyau de soupape desserré, réduisant automatiquement son ouverture. La turbine du capteur peut pénétrer dans le corps étranger par divers obstacles ou un jeu de roulement, et la résistance lente augmente avec la réduction. Solution : retirer le filtre. Après une réparation ou un remplacement, vérifier si le réglage du volant de la vanne est correct. Décharger le capteur pour le vider et le vérifier à nouveau si nécessaire. 8. Débit du fluide : l'affichage du débit est différent de zéro ou les valeurs d'affichage sont instables : mise à la terre du blindage, signaux d'interférence de la ligne de transmission mélangés à l'entrée de l'affichage ; vibrations de la canalisation, instabilité de la turbine, signal d'erreur ; vanne d'arrêt fermée de manière lâche en raison d'une fuite, indiquant une fuite de l'instrument ; affichage de la carte de circuit imprimé interne ou des composants électroniques entre les dommages métamorphiques, interférences. Solution : vérifier le blindage et la bonne mise à la terre des bornes d'affichage ; avant et après la ligne de renforcement, ou dans le support du capteur pour les aider à éviter les vibrations ; réparer ou remplacer la vanne ; prendre et autre ; méthode de court-circuit. 9. Affichage et expérience de la valeur pour évaluer la différence significative de valeur : défaut interne du canal de circulation du capteur, tel que la corrosion du fluide, l'usure grave, divers obstacles provoquent un trouble de la rotation de la turbine, le coefficient de l'instrument de la feuille est affecté par la corrosion ou le changement, au sommet de la déformation, affecte les lignes de coupe normales, détection des troubles du signal de sortie de la bobine, changements de coefficient de l'instrument : la température du fluide est trop élevée ou trop basse, l'arbre et le roulement se dilatent ou se contractent, des changements de jeu trop importants entraînent une aberration du changement du coefficient de l'instrument de rotation de la turbine.

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