Quatre principes de sélection d'un débitmètre (1)

Quatre principes de sélection d'un débitmètre (1) Principe 1 : Le choix d'un débitmètre se base sur la situation réelle de l'approvisionnement en instruments, conformément aux exigences de production, en considérant de manière exhaustive la sécurité, la précision et l'économie de la mesure. La nature et les conditions d'écoulement déterminent la méthode de prélèvement d'échantillons, ainsi que le type et les spécifications de l'instrument de mesure. La sécurité et la fiabilité de la mesure de débit reposent d'abord sur la fiabilité de la méthode de mesure, c'est-à-dire sur l'absence d'accidents dus à la résistance mécanique ou à une défaillance du circuit électrique pendant le fonctionnement du dispositif de prélèvement ; ensuite, sur la non-atteinte de la sécurité du système de production par l'instrument de mesure, que la production soit normale ou non. Par exemple, pour la mesure du débit de vapeur principal à haute température et haute pression dans les centrales électriques, l'élément de mesure principal installé dans la canalisation doit être solide afin de garantir la résistance du mécanisme à un écoulement de vapeur à grande vitesse. Par conséquent, les dispositifs d'étranglement standard sont généralement préférés aux dispositifs de mesure de vitesse non standard tels que les tubes à double cornet à poutre cantilever ou les débitmètres à insertion, ainsi que les débitmètres à cible et à turbine à faible résistance structurelle. Pour les centrales électriques au fioul et les zones contenant des gaz inflammables, il est recommandé de choisir des instruments antidéflagrants. Principe 2 : Afin de garantir la sécurité de fonctionnement des instruments, il est essentiel d'améliorer leur précision et leurs économies d'énergie. Il est donc essentiel de choisir un instrument d'affichage répondant aux exigences de précision, mais aussi une méthode de mesure adaptée aux caractéristiques du fluide mesuré. La mesure du débit de vapeur dans une centrale électrique, essentielle à la sécurité et à la rentabilité de la centrale, utilise généralement une installation d'étranglement standard et un débitmètre à pression différentielle. Les eaux usées et le fioul du traitement chimique des eaux présentent respectivement des débits sales et à faible Reynolds. Pour les débits visqueux, les composants d'étranglement standard ne sont pas applicables. Pour les débits sales, des composants d'étranglement non standard, tels qu'une plaque à orifice ronde, sont généralement utilisés avec un manomètre différentiel ou un débitmètre Doppler à ultrasons. Pour les débits visqueux, des débitmètres volumétriques, à cible ou à coin peuvent être utilisés. Le volume d'eau d'entrée de la turbine, le volume d'eau de circulation du condenseur et la vapeur réchauffée de l'unité de régénération sont des paramètres de mesure de débit pour les conduites de grand diamètre (supérieur à 400 mm). En raison des difficultés de fabrication et des pertes de charge importantes, les dispositifs d'étranglement standard ne sont généralement pas utilisés. Selon les caractéristiques du fluide mesuré et les exigences de précision de mesure, le débit est mesuré par insertion d'un débitmètre, d'un élément de mesure de vitesse avec manomètre différentiel, d'un débitmètre à ultrasons ou par des méthodes non destructives telles que le marquage et la simulation.

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