Cuatro principios para la selección de un caudalímetro (1)

Cuatro principios para la selección de caudalímetros (1) Principio 1. La selección de caudalímetros se basa en la situación real del suministro del instrumento, de acuerdo con los requisitos de producción, considerando integralmente la seguridad, precisión y economía de la medición. La naturaleza y las condiciones del fluido a medir determinan el método del dispositivo de muestreo de caudal, así como el tipo y las especificaciones del instrumento de medición. La seguridad y confiabilidad de la medición de caudal se basan, en primer lugar, en la fiabilidad del método de medición; es decir, en que el dispositivo de muestreo no cause accidentes debido a la resistencia mecánica o fallas del circuito eléctrico durante su operación; en segundo lugar, en que el instrumento de medición no afecte la seguridad del sistema de producción, independientemente de si la producción es normal o si se produce una falla. Por ejemplo, para la medición del flujo principal de vapor a alta temperatura y alta presión en centrales eléctricas, el elemento de medición principal instalado en la tubería debe ser firme para garantizar que el mecanismo no se dañe bajo el flujo de vapor a alta velocidad. Por lo tanto, generalmente se prefieren dispositivos de estrangulamiento estándar en lugar de dispositivos de medición de velocidad no estándar, como tubos de doble bocina con viga en voladizo o caudalímetros de inserción, así como caudalímetros de tipo objetivo y de turbina con baja resistencia estructural. Para centrales eléctricas de petróleo y lugares con gases inflamables, se deben seleccionar instrumentos a prueba de explosiones. Principio 2: Con base en garantizar la operación segura de los instrumentos, esfuércese por mejorar la precisión y el ahorro de energía de los mismos. Por esta razón, es necesario no solo elegir un instrumento de visualización que cumpla con los requisitos de precisión, sino también elegir un método de medición razonable de acuerdo con las características del medio medido. La medición principal del caudal de vapor de la central eléctrica, debido a su importancia para la seguridad y la economía de la misma, generalmente adopta una instalación de estrangulamiento estándar y un caudalímetro de presión diferencial. Las aguas residuales y el fueloil del tratamiento químico de aguas son, respectivamente, sucias y con bajo caudal Reynolds. Para caudal viscoso, no se aplican piezas de estrangulamiento estándar. Para caudal sucio, generalmente se utilizan piezas de estrangulamiento no estándar, como una placa de orificio redonda, con un caudalímetro de presión diferencial o un caudalímetro Doppler ultrasónico, mientras que para caudal viscoso se pueden utilizar caudalímetros volumétricos, de objetivo o de cuña, respectivamente. El volumen de agua de entrada a la turbina, el volumen de agua circulante del condensador y el vapor recalentado de la unidad de regeneración son parámetros de medición de caudal con tuberías de gran diámetro (superiores a 400 mm). Debido a la dificultad de fabricación y a la gran pérdida de presión, generalmente no se utilizan dispositivos de estrangulamiento estándar. Según las características del medio a medir y los requisitos de precisión, el caudal se mide mediante un caudalímetro, un elemento de medición de velocidad con manómetro diferencial, un caudalímetro ultrasónico o métodos no destructivos como el marcado y la simulación.

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