Connaissez-vous les connaissances en matière d'équipement de vérification de débitmètre de gaz industriel

Connaissez-vous les équipements de vérification des débitmètres de gaz industriels ? Ces dernières années, les exigences de vérification des débitmètres de gaz industriels ont considérablement augmenté. Cela se reflète principalement dans les trois aspects suivants : 1. La vérification des débitmètres de gaz haute pression au gaz naturel ne concerne pas uniquement les débitmètres à turbine, mais aussi les débitmètres à diaphragme, à tube de Venturi et à chicane vortex. 2. Vérification des petits débitmètres à faible débit (inférieur à 3,5 m³/h), tels que les débitmètres massiques thermiques, les régulateurs de débit massique, les zones variables et les détecteurs pour équipements médicaux et de santé. 3. Étalonnage de gaz autres que l'air ou le gaz naturel et vérification dans différentes conditions de fonctionnement (pressions ou gaz différents) : sondes de capteur d'humidité, tubes chauffants électriques en acier inoxydable, capteurs PT100, électrovannes de fluide, éléments chauffants moulés, serpentins de chauffage. L'étalonnage en conditions de fonctionnement est sans aucun doute la seule méthode d'étalonnage, mais il n'est pas toujours possible d'étalonner avec le fluide idéal. Pour les débitmètres à gaz, la plupart des dispositifs de détection sont étalonnés à l'air, parfois sous pression, et le plus souvent à pression normale. Le dispositif de détection haute pression décrit dans cet article est vérifié par du gaz naturel sous pression, ce qui présente de grands avantages pour les entreprises utilisant des débitmètres pour leurs stations de comptage de gaz naturel. Pour l'étalonnage des débitmètres à gaz utilisant l'éthylène comme fluide d'essai, les dispositifs de détection DSM et Shell peuvent être utilisés, et ces étalonnages sont certifiés par l'Institut néerlandais de métrologie. Une grande variété de gaz peut être utilisée pour l'étalonnage des détecteurs à faible débit de Dordrecht. Les exigences d'étalonnage des débitmètres à gaz mesurant la vapeur, l'azote, le dioxyde de carbone, l'hydrogène, etc. sont en constante augmentation. Compte tenu du manque d'installations pour l'étalonnage à grande échelle avec ces gaz, l'étalonnage avec un autre fluide est quasiment la seule option et, dans de nombreux cas, une alternative raisonnable. Si les conditions d'écoulement peuvent être estimées, le débitmètre peut être étalonné dans des conditions différentes des conditions de fonctionnement. Le paramètre utilisé pour estimer les conditions d'écoulement est généralement le nombre de Reynolds par rapport au diamètre d'entrée du débitmètre. Premièrement, convertissez la plage de conditions de fonctionnement en plage de nombres de Reynolds. Deuxièmement, l'équipement d'étalonnage sélectionné doit respecter la plage de nombres de Reynolds spécifiée. Ensuite, étalonnez sous différentes conditions de pression ou avec différents gaz. Représente graphiquement l'erreur ou le coefficient de débit d'un débitmètre de gaz en fonction du nombre de Reynolds. Vérifiez ensuite que la courbe du débitmètre coïncide avec la plage de chevauchement des nombres de Reynolds. En cas de concordance, la courbe d'erreur pour les conditions de fonctionnement est extrapolée à partir de la courbe d'étalonnage par interpolation. Si les graphiques ne concordent pas, il est nécessaire de déterminer si le débitmètre testé est défectueux ou si le nombre de Reynolds n'est pas un facteur de vérification approprié. Cette méthode, communément appelée interpolation de Reynolds, peut s'appliquer aux débitmètres tels que les débitmètres à turbine, les plaques à orifice et les tuyères, lorsqu'une corrélation a été établie entre le nombre de Reynolds du débit et l'erreur ou le coefficient de débit. Dans une certaine plage de degrés de précision, les caractéristiques de Reynolds des débitmètres à pression différentielle standard sont uniques. De même, les caractéristiques de certains types de compteurs de gaz à turbine sont connues. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'effectuer plusieurs essais pour vérifier que le débitmètre fonctionne dans les limites du facteur d'étalonnage de Reynolds avant l'étalonnage final. À l'avenir, des travaux seront nécessaires pour qualifier les performances des débitmètres à vortex et pour déterminer celles des débitmètres à ultrasons et complémentaires pour les gaz haute pression. Compte tenu des différentes plages de pression et des types de gaz utilisés, les conditions de fonctionnement de la ligne peuvent différer des conditions d'étalonnage existantes. Dans ce cas, la méthode d'interpolation de Reynolds peut être utilisée. Cette méthode est applicable aux débitmètres présentant des corrélations établies entre le nombre de Reynolds du débit et l'erreur du compteur ou le coefficient d'émission.

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