¿Conoce los conocimientos sobre equipos de verificación de caudalímetros de gases industriales?

¿Conoce el conocimiento del equipo de verificación de medidores de flujo de gas industrial? En los últimos años, los requisitos de verificación para medidores de flujo de gas industrial han aumentado considerablemente. Esto se refleja principalmente en los siguientes tres aspectos: 1. La verificación de medidores de flujo de gas de alta presión con gas natural no solo se utiliza para medidores de flujo de gas de turbina, sino también para medidores de flujo de placa de orificio, tubo Venturi y deflector de vórtice. 2. Verificación de medidores de flujo pequeños con bajo flujo de gas (menos de 3,5 m3/h), como medidores de flujo másico térmico, controladores de flujo másico, áreas variables y detectores para equipos médicos y de salud. 3. Calibración de gases distintos del aire o gas natural y verificación bajo diferentes condiciones de operación (diferentes presiones o diferentes gases) Sondas de sensor de humedad, tubos de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, sensores PT100, válvulas solenoides de fluido, calentadores fundidos, bobinas de calentamiento. Si bien la calibración bajo condiciones de operación es la única forma de calibrar, no siempre es posible calibrar con el fluido ideal. Para los caudalímetros de gas, la mayoría de los dispositivos de detección se calibran con aire, a veces con presión y, en la mayoría de los casos, en condiciones normales de presión. El dispositivo de detección de alta presión descrito en este artículo se verifica con gas natural a presión, lo que ofrece grandes ventajas para las empresas que utilizan caudalímetros en estaciones de medición de gas natural. Para la calibración de caudalímetros de gas que utilizan etileno como fluido de prueba, se pueden utilizar los dispositivos de detección de DSM y Shell, y estas calibraciones estarán certificadas por el Instituto de Metrología de los Países Bajos. Se puede utilizar una amplia variedad de gases para la calibración de los detectores de bajo caudal de Dordrecht. Los requisitos de calibración para caudalímetros de gas que miden vapor, nitrógeno, dióxido de carbono, hidrógeno, etc., aumentan constantemente. Dado que no existen muchas instalaciones para la calibración a gran escala con estos gases, la calibración con otro fluido es prácticamente la única opción y, en muchos casos, una alternativa razonable. Si se pueden estimar las condiciones de caudal, el caudalímetro puede calibrarse en condiciones diferentes a las de operación. El parámetro utilizado para estimar las condiciones de caudal suele ser el número de Reynolds con respecto al diámetro de entrada del caudalímetro. Primero, convierta el rango de condición de operación al rango del número de Reynolds. Segundo, el equipo de calibración seleccionado debe cumplir con el rango especificado del número de Reynolds. Luego, calibre bajo diferentes condiciones de presión o con diferentes gases. Grafique el error o coeficiente de flujo de salida de un medidor de flujo de gas contra el número de Reynolds. Luego verifique que la curva del medidor de flujo coincida con el rango superpuesto de números de Reynolds. Si concuerdan, la curva de error para las condiciones de operación se extrapola de la curva de calibración por interpolación. Si los gráficos no coinciden, es necesario determinar si el medidor bajo prueba es defectuoso o si el número de Reynolds no es un factor de verificación apropiado para el medidor bajo prueba. Este método se conoce comúnmente como interpolación de Reynolds y puede ser aplicable a medidores de flujo como medidores de turbina, placas de orificio y boquillas donde se ha establecido una correlación entre el número de Reynolds del caudal y el error del medidor o coeficiente de flujo de salida sex. Dentro de un cierto rango de grados de precisión, las características de Reynolds de los medidores de flujo de presión diferencial estándar son únicas. Asimismo, se conocen las características de ciertos tipos de medidores de gas de turbina. En algunos casos, puede ser necesario realizar varias pruebas para verificar que el medidor de caudal funcione dentro del factor de calibración de Reynolds antes de la calibración final. En el futuro, se requerirán estudios para calificar el rendimiento de los medidores de caudal de vórtice y determinar el rendimiento de los medidores de caudal ultrasónicos y complementarios para gases de alta presión. Considerando los diferentes rangos de presión y los tipos de gas utilizados, las condiciones de operación de la línea pueden diferir de las condiciones de calibración existentes. Para estos casos, se puede utilizar el método de interpolación de Reynolds. Este método es aplicable a medidores de caudal con correlaciones establecidas entre el número de Reynolds del caudal y el error del medidor o el coeficiente de emisión.

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