¿Qué ocasiones no son adecuadas para el uso de medidores de caudal de turbina de líquido?

El medidor de flujo de turbina para líquidos ofrece alta precisión de medición, buena repetibilidad, estructura simple, alta resistencia a la presión, amplio rango de medición, tamaño compacto, peso ligero, baja pérdida de presión, larga vida útil, operación simple y fácil mantenimiento. Se utiliza para medir el caudal volumétrico y la acumulación de líquidos limpios, no corrosivos y de baja viscosidad en tuberías cerradas. Es ampliamente utilizado en la industria química, metalúrgica, líquidos orgánicos, líquidos inorgánicos, gas licuado de petróleo, redes de gasoductos urbanos, petróleo, farmacéutica, alimentaria, papelera y otras industrias. Los medidores de flujo de turbina de inserción se pueden utilizar en tuberías de gran diámetro. Se utilizan ampliamente para medir el caudal y la cantidad total de agua de fuente, agua circulante, agua purificada y otros líquidos en tuberías de gran diámetro. Sin embargo, la precisión del medidor de flujo no siempre se puede medir con precisión. En ocasiones, debido a la precisión de la medición del medio, los datos medidos con precisión pueden ser inexactos. El medidor de flujo de turbina también es una excepción y no es adecuado para su uso en ciertas situaciones. Veamos qué ocasiones no son adecuadas para utilizar un medidor de caudal de turbina.

1. Para medir líquidos con precisión, la presión de la tubería no es demasiado alta y el caudal es relativamente alto. Es probable que la presión aguas abajo del instrumento sea cercana a la presión de vapor saturado, lo que conlleva el riesgo de cavitación. Por ejemplo, el amoníaco líquido puede descargarse libremente desde el tanque superior. No es adecuado para su instalación en el puerto de descarga.

2. Ocasiones en las que el caudal cambia repentinamente: como en el sistema de suministro de agua de la caldera, sistema de suministro de aire con martillo neumático, etc.

3. Fluidos con gran cantidad de residuos, como agua de refrigeración en circulación, ríos, aguas residuales, fueloil, etc.

4. Donde existan interferencias electromagnéticas graves alrededor de máquinas de soldar, motores, relés con contactos, etc.

5. La longitud de las secciones rectas de la tubería de entrada y salida es muy insuficiente, como en la sala de máquinas del barco; si el sistema automático de suministro de agua de la caldera enciende y apaga la bomba con frecuencia, esto afectará al impulsor, lo que provocará que el sensor se dañe pronto.

Después de comprender las ocasiones en las que el medidor de flujo de turbina no es aplicable, permítanme presentarles los factores a considerar en la selección del medidor de flujo de turbina :

1. Características del medio: presión del fluido, temperatura, densidad, viscosidad, lubricidad, propiedades químicas, desgaste, corrosión, incrustaciones, suciedad, coeficiente de compresión de gas, índice isentrópico, capacidad calorífica específica, conductividad eléctrica, velocidad del sonido, flujo de fase mixta, flujo pulsante Espere.

2. Características del medio: presión del fluido, temperatura, densidad, viscosidad, lubricidad, propiedades químicas, desgaste, corrosión, incrustaciones, suciedad, coeficiente de compresión de gas, índice isentrópico, capacidad calorífica específica, conductividad, velocidad del sonido, flujo de fase mixta, flujo pulsante Espere.

3. Factores económicos: tarifa de compra, tarifa de instalación, tarifa de mantenimiento, tarifa de calibración, vida útil, tarifa de operación (consumo de energía), repuestos, etc.

4. Condiciones ambientales: temperatura ambiente, humedad, seguridad, interferencias electromagnéticas, etc.

El éxito de la selección del modelo depende en gran medida de la comprensión exacta del personal encargado de la calidad del rendimiento del instrumento de medición de caudal y de las características del objeto a medir. Es fundamental comprender con precisión el objeto a medir. No todos los usuarios comprenden con precisión sus propios objetos de medición. Muchos errores de selección se deben a parámetros inexactos. Algunas propiedades del objeto requieren una investigación más profunda para determinarlas. Por lo tanto, es fundamental comprender con precisión las características del objeto a medir al seleccionar un modelo.