Quelles occasions ne sont pas adaptées à l'utilisation de débitmètres à turbine liquide ?

Le débitmètre à turbine pour liquides présente une grande précision de mesure, une bonne répétabilité, une structure simple, une résistance élevée à la pression, une large plage de mesure, un encombrement réduit, un faible poids, une faible perte de charge, une longue durée de vie, un fonctionnement simple et un entretien aisé. Il est utilisé pour mesurer le débit volumique et l'accumulation de liquides propres, non corrosifs et de faible viscosité dans des canalisations fermées. Il est largement utilisé dans les industries chimique, métallurgique, des liquides organiques et inorganiques, du gaz de pétrole liquéfié, des réseaux de gaz de ville, du pétrole, de la pharmacie, de l'agroalimentaire, de la papeterie, etc. Les débitmètres à turbine à insertion conviennent aux canalisations de grand diamètre. Ils sont largement utilisés pour mesurer le débit et le volume total d'eau de source, d'eau de circulation, d'eau purifiée et d'autres liquides. Cependant, la précision du débitmètre ne permet pas toujours une mesure précise. Dans certains cas, la précision de mesure du fluide peut entraîner des erreurs de mesure. Le débitmètre à turbine constitue également une exception et n'est pas adapté à certaines situations. Voyons dans quelles situations il n’est pas approprié d’utiliser un débitmètre à turbine.

1. Pour mesurer avec précision des liquides, la pression de la canalisation n'est pas trop élevée et le débit est relativement important. La pression en aval de l'instrument est susceptible d'être proche de la pression de vapeur saturante, ce qui présente un risque de cavitation. Par exemple, l'ammoniac liquide peut être évacué librement du réservoir supérieur. Il n'est pas adapté à une installation au niveau de l'orifice de refoulement.

2. Occasions où le débit change soudainement : comme le système d'alimentation en eau de chaudière, le système d'alimentation en air avec coup de bélier, etc.

3. Fluides contenant beaucoup de débris, tels que l'eau de refroidissement en circulation, les rivières, les eaux usées, le mazout, etc.

4. Là où il y a de graves interférences électromagnétiques autour des machines à souder, des moteurs, des relais avec contacts, etc.

5. La longueur des sections de tuyaux droits en amont et en aval est sérieusement insuffisante, comme dans la salle des machines du navire ; si le système d'alimentation en eau automatique de la chaudière démarre et arrête fréquemment la pompe, cela aura un impact sur la turbine, provoquant l'endommagement rapide du capteur.

Après avoir compris les occasions où le débitmètre à turbine n'est pas applicable, permettez-moi de présenter les facteurs à prendre en compte dans la sélection du débitmètre à turbine :

1. Caractéristiques du milieu : pression du fluide, température, densité, viscosité, pouvoir lubrifiant, propriétés chimiques, usure, corrosion, entartrage, saleté, coefficient de compression du gaz, indice isentropique, capacité thermique spécifique, conductivité électrique, vitesse du son, écoulement en phase mixte, écoulement pulsé. Attendez.

2. Caractéristiques du milieu : pression du fluide, température, densité, viscosité, pouvoir lubrifiant, propriétés chimiques, usure, corrosion, entartrage, saleté, coefficient de compression du gaz, indice isentropique, capacité thermique spécifique, conductivité, vitesse du son, écoulement en phase mixte, écoulement pulsé. Attendez.

3. Facteurs économiques : frais d'achat, frais d'installation, frais de maintenance, frais d'étalonnage, durée de vie, frais de fonctionnement (consommation d'énergie), pièces de rechange, etc.

4. Conditions environnementales : température ambiante, humidité, sécurité, interférences électromagnétiques, etc.

La réussite du choix du type dépend en grande partie de la parfaite compréhension, par le personnel chargé de la sélection, des performances de l' instrument de mesure de débit et des caractéristiques de l'objet à mesurer. Une compréhension précise de l'objet à mesurer est essentielle. Tous les utilisateurs ne maîtrisent pas parfaitement leurs propres objets. De nombreux échecs de sélection sont dus à des paramètres inexacts. Certaines propriétés de l'objet nécessitent une analyse plus approfondie. Il est donc essentiel de comprendre pleinement et précisément les caractéristiques de l'objet à mesurer lors du choix d'un modèle.