El efecto del ruido en el medidor de flujo ultrasónico

Los caudalímetros ultrasónicos ofrecen numerosas ventajas, como alta precisión de medición, bajos costes de mantenimiento y funciones de autodiagnóstico. Los caudalímetros ultrasónicos multicanal se utilizan cada vez más en la medición de gas natural.

Existen numerosos factores que afectan la incertidumbre de los resultados de la medición del caudal de vapor del caudalímetro ultrasónico, como la rugosidad de la pared interior de la sección de tubería recta aguas arriba del caudalímetro, la composición del gas, la longitud de la sección de tubería recta aguas arriba, el estado del flujo del fluido aguas arriba del caudalímetro, la interferencia de ruido y la pulsación del flujo de aire. Lo más común para los operadores es que el ruido en la tubería interfiera con el funcionamiento del caudalímetro ultrasónico, lo que a su vez afecta su rendimiento. El lugar típico donde se genera este ruido Z es donde hay una caída de presión, como en una válvula de control de flujo.

El impacto del ruido en las pinzas de los caudalímetros ultrasónicos y las medidas para eliminarlo o reducirlo. Al inicio del proyecto, si los ingenieros de diseño reconocen estos factores influyentes y toman las medidas correspondientes, el costo del proyecto puede reducirse considerablemente. Sin embargo, una vez instalado todo el equipo, detectados los problemas y tomadas las medidas necesarias, el costo suele ser elevado. Por lo tanto, es fundamental comprender estas medidas para reducir el impacto del ruido, lo que puede guiar al usuario en el uso correcto del caudalímetro ultrasónico.

La influencia del ruido en el medidor de flujo ultrasónico:

Durante el funcionamiento de las unidades de proceso, se genera ruido, como el paso de gas a alta velocidad por tuberías, accesorios, sensores de temperatura salientes, válvulas reguladoras, etc. El estudio reveló que el ruido más importante proviene de la válvula reguladora con una gran caída de presión. Si no se soluciona, este ruido interferirá con el sistema de detección de señal del caudalímetro y provocará errores de detección de transmisión. La magnitud y la naturaleza del ruido generado por la válvula de control están relacionadas con su diseño. Para lograr un bajo nivel de ruido, algunas válvulas de control aumentan deliberadamente la frecuencia del ruido, pero esta alta frecuencia alcanza el rango de frecuencia de funcionamiento del densímetro ultrasónico de lodos , lo que afecta gravemente su funcionamiento normal. Si bien la válvula de control puede reducir la señal de ruido mediante el diseño de la jaula, sus características también determinan que cualquier válvula con características de estrangulamiento sea una fuente potencial de ruido ultrasónico. Los estudios han demostrado que la pérdida de energía del cuerpo de la válvula es proporcional a la caída de presión a través del cuerpo de la válvula y al caudal real, y el ruido aumenta con el aumento de la pérdida de energía a través del cuerpo de la válvula.

Una vez generado el ruido, este se propaga aguas arriba y aguas abajo de la válvula reguladora, por lo que la simple instalación del caudalímetro ultrasónico antes de la válvula reguladora no garantiza que el caudalímetro no se vea afectado por el ruido de esta. Los resultados experimentales muestran que, cuando la válvula de control se instala aguas abajo del caudalímetro, la interferencia de ruido del sensor cercano a la válvula de control es de 2 a 4 veces mayor que la del sensor alejado de ella.