Requisitos de instalación y precauciones de instalación del medidor de caudal de turbina

Requisitos de instalación del medidor de caudal de turbina de líquido:

1. Al instalar el medidor de flujo de turbina , debe mantenerse alejado del campo eléctrico externo y del campo magnético y, de ser necesario, se deben tomar medidas de protección efectivas para evitar interferencias externas.

2. El medidor de caudal de turbina puede instalarse horizontal y verticalmente. En este último caso, el fluido debe circular hacia arriba. El líquido debe llenar la tubería y no debe haber burbujas de aire.

3. Durante la instalación, la dirección del flujo del líquido debe ser consistente con la dirección de la flecha que indica la dirección del flujo en la carcasa del sensor.

4. Durante la instalación, el fluido en la tubería debe estar lleno para garantizar una medición precisa.

5. El extremo aguas arriba del medidor de caudal de vórtice debe tener al menos una sección de tubería recta con una longitud igual o superior a 10 veces el diámetro nominal, y el extremo aguas abajo debe tener una sección de tubería recta con una longitud igual o superior a 5 veces el diámetro nominal. La pared interior debe ser lisa y limpia, sin abolladuras, incrustaciones, descamación, etc.

6. El eje de la tubería del sensor debe estar alineado con el eje de la tubería adyacente, y la junta utilizada para la conexión y el sellado no debe penetrar en la cavidad interna de la tubería. Asimismo, se debe evitar la formación de burbujas de aire en la tubería durante la instalación, ya que esto podría afectar la precisión de la medición.

Notas sobre la instalación del medidor de caudal de turbina de líquido:

1. Para eliminar la influencia de la distribución desigual de la velocidad del flujo en la tubería en la precisión de la medición, se debe instalar un rectificador en la tubería de entrada y de salida del sensor de flujo para reemplazar parte de esta sección. Generalmente, la sección de la tubería de entrada no es inferior a 15D ni inferior a 5D (D es el diámetro nominal del sensor de flujo).

2. Si el líquido medido contiene impurezas sólidas, se debe instalar un filtro antes del sensor de flujo. Generalmente, el sensor de flujo tiene un diámetro menor y más mallas. Se debe considerar la posición de instalación del filtro para facilitar su desmontaje y montaje.

3. Cuando el líquido está mezclado con gas o es un líquido que se vaporiza fácilmente, se debe instalar un separador de aire (eliminador de aire).

4. Si el caudal que pasa por el sensor de caudal es demasiado alto, la vida útil del rodamiento se acortará. Normalmente, el caudal se ajusta a un valor adecuado mediante la válvula, que debe instalarse aguas abajo del caudalímetro.

5. Para no interrumpir la transmisión del fluido durante el mantenimiento, generalmente se instala una válvula de cierre aguas arriba y aguas abajo del sensor de flujo, y se establece una tubería de derivación al mismo tiempo, y se debe garantizar que la tubería de derivación no tenga fugas cuando la válvula de derivación esté cerrada durante la medición.

6. Si existe la posibilidad de flujo inverso, se debe agregar una válvula de retención para evitar el flujo inverso del fluido.

7. El sensor de flujo debe ser concéntrico con la tubería y el anillo de sellado no debe sobresalir dentro de la tubería.

8. Para evitar la acumulación de gas en el medidor de caudal, éste no debe instalarse en un punto más alto de la tubería horizontal.

9. Si el medidor de flujo de turbina de acero inoxidable se instala en el punto más bajo de la tubería, se debe instalar una válvula de descarga en la tubería para descargar el sedimento regularmente.

10. Los tubos delantero y trasero del sensor de flujo deben apoyarse firmemente para que no haya vibraciones evidentes.

11. Al limpiar la tubería recién instalada, se debe conectar un tubo corto a la parte donde está instalado el sensor de flujo, y el sensor de flujo debe instalarse una vez completada la limpieza.

12. Cuando sea necesario medir la temperatura del fluido, se deberá medir en una longitud de 5 veces el diámetro nominal de la tubería aguas abajo del sensor de flujo.