Requisitos de instalação e precauções de instalação do medidor de vazão de turbina

Requisitos de instalação do medidor de vazão de turbina líquida:

1. Ao instalar o medidor de vazão de turbina , ele deve ser mantido longe do campo elétrico externo e do campo magnético e, se necessário, medidas de blindagem eficazes devem ser tomadas para evitar interferência externa.

2. O medidor de vazão de turbina pode ser instalado horizontalmente e verticalmente, e a direção do fluido deve ser para cima quando instalado verticalmente. O líquido deve preencher a tubulação e não deve haver bolhas de ar.

3. Durante a instalação, a direção do fluxo do líquido deve ser consistente com a direção da seta que indica a direção do fluxo no invólucro do sensor.

4. Durante a instalação, o fluido na tubulação deve estar cheio para garantir uma medição precisa.

5. A extremidade a montante do medidor de vazão tipo vórtice deve ter pelo menos uma seção reta com comprimento igual ou superior a 10 vezes o diâmetro nominal, e a extremidade a jusante deve ter uma seção reta com comprimento não inferior a 5 vezes o diâmetro nominal. A parede interna deve ser lisa e limpa, livre de amassados, incrustações, descascamentos e outros defeitos.

6. O eixo da tubulação do sensor deve estar alinhado com o eixo da tubulação adjacente, e a junta usada para conexão e vedação não deve penetrar na cavidade interna da tubulação. Ao mesmo tempo, deve-se evitar a formação de bolhas de ar na tubulação durante a instalação, caso contrário, a precisão da medição será afetada.

Observações sobre a instalação do medidor de vazão de turbina líquida:

1. Para eliminar a influência da distribuição desigual da velocidade do fluxo na tubulação na precisão da medição, a montante e a jusante do sensor de fluxo devem ter uma determinada seção reta do tubo, ou instalar um retificador para substituir parte da seção reta do tubo. Geralmente, a seção reta do tubo a montante não deve ser inferior a 15D, e a seção reta do tubo a jusante não deve ser inferior a 5D (D é o diâmetro nominal do sensor de fluxo).

2. Quando o líquido medido contiver impurezas sólidas, um filtro deve ser instalado a montante do sensor de fluxo. Geralmente, o sensor de fluxo possui um diâmetro menor e mais malhas. A posição de instalação do filtro deve ser considerada para facilitar a desmontagem e a montagem da tela do filtro.

3. Quando o líquido estiver misturado com gás ou o líquido for facilmente vaporizado, um separador de ar (eliminador de ar) deve ser instalado.

4. Quando a vazão através do sensor de vazão é muito alta, a vida útil do rolamento é muito curta. Normalmente, a vazão é ajustada para um tamanho apropriado através da válvula, que deve ser instalada a jusante do medidor de vazão.

5. Para não interromper a transmissão do fluido durante a manutenção, uma válvula de parada geralmente é instalada a montante e a jusante do sensor de fluxo, e uma tubulação de desvio é configurada ao mesmo tempo, e deve-se garantir que a tubulação de desvio não vaze quando a válvula de desvio for fechada durante a medição.

6. Se houver possibilidade de fluxo reverso, uma válvula de retenção deve ser adicionada para evitar o fluxo reverso do fluido.

7. O sensor de fluxo deve estar concêntrico com a tubulação e o anel de vedação não deve se projetar para dentro da tubulação.

8. Para evitar o acúmulo de gás no medidor de vazão, o medidor de vazão não deve ser instalado em um ponto mais alto da tubulação horizontal.

9. Se o medidor de vazão de turbina de aço inoxidável for instalado no ponto baixo da tubulação, uma válvula de descarga deverá ser instalada na tubulação para descarregar o sedimento regularmente.

10. Os tubos dianteiro e traseiro do sensor de fluxo devem ser apoiados firmemente para que não haja vibração óbvia.

11. Ao limpar a tubulação recém-instalada, um tubo curto deve ser conectado à parte onde o sensor de fluxo está instalado, e o sensor de fluxo deve ser instalado após a conclusão da limpeza.

12. Quando a temperatura do fluido precisar ser medida, ela deve ser medida em um comprimento de 5 vezes o diâmetro nominal da tubulação a jusante do sensor de fluxo.