Aplicación del sistema DCS en la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros

Resumen: La información de aplicación del sistema DCS en la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de medidores de flujo, así como por fabricantes de cotizaciones. Resumen: Ante el problema de que el sistema de la Unidad de Recuperación de Hidrocarburos Ligeros de Lijin está obsoleto e incapacita para las necesidades de producción normal, se utiliza el sistema de control distribuido SmartPro para la transformación del sistema. El sistema adopta una estructura modular y tecnología de comunicación de red local para completar el control de una sola variable. Para más fabricantes de caudalímetros para seleccionar modelos y cotizaciones, le invitamos a consultar. A continuación, se detallan los artículos de aplicación del sistema DCS en la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros. Ante el problema de que el sistema de la Unidad de Recuperación de Hidrocarburos Ligeros de Lijin está obsoleto e incapacita para las necesidades de producción normal, se utiliza el sistema de control distribuido SmartPro para llevar a cabo la transformación del sistema. El sistema adopta una estructura modular y tecnología de comunicación de red local para completar el proceso desde el control de una sola variable hasta el control avanzado optimizado multivariable, puede realizar todos los requisitos de visualización, monitoreo, impresión, alarma, etc., realizar un control descentralizado y un monitoreo y operación centralizados, la capacidad de procesamiento de gas natural, la producción estable de hidrocarburos ligeros y la producción de gas licuado de petróleo se han incrementado aproximadamente al doble. El Centro de Mantenimiento de Hidrocarburos Ligeros de Recolección y Transporte es el principal responsable de los proyectos anuales de mantenimiento y renovación de las unidades de estabilización de petróleo crudo y recuperación de hidrocarburos ligeros en las plantas de producción de petróleo del campo petrolífero de Shengli. En los últimos años, debido a la continua promoción y aplicación de nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos equipos, así como a los equipos originales antiguos y envejecidos, y a la baja producción y calidad del producto, muchas estaciones y almacenes que tienen negocios con el centro de mantenimiento han experimentado renovaciones de ingeniería una tras otra. Utilizando el sistema DCS, el centro de mantenimiento ha llevado a cabo sucesivamente los proyectos de renovación de la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros de la estación Tuo 2, la estación de hidrocarburos ligeros de Gudong, la unidad de estabilización de petróleo crudo y recuperación de hidrocarburos ligeros de Chunliang, y la unidad de estabilización de petróleo crudo y recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin. Ahora, la aplicación del sistema DCS en la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros se introducirá con la transformación de la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin. 1 Descripción general La Unidad de Recuperación de Hidrocarburos Ligeros de Lijin se construyó en octubre de 1988 y se puso en funcionamiento en junio de 1991, con una escala original de 10×10000m3/d. Después de más de diez años de producción y operación, gradualmente se han expuesto muchos problemas, principalmente en el envejecimiento y la corrosión grave de algunos equipos, la tecnología anticuada y la adaptación del sistema, especialmente el sistema de control automático, no puede satisfacer las necesidades normales de producción del dispositivo. Por otro lado, con la disminución de la producción de gas natural y los grandes cambios en la composición del gas crudo, la producción segura no se puede garantizar y los beneficios económicos son escasos. Por lo tanto, la planta se cerró para su reconstrucción, con una escala de 5×10000m3/d. La transformación no solo favorece la producción segura y la protección del medio ambiente, sino que también puede lograr mejores beneficios económicos. Esta transformación se divide en proceso, equipo, control automático, electricista y otras partes, entre las cuales el sistema de control automático DCS adopta el sistema de control distribuido smartPro para completar la adquisición y monitorización de datos [1-3]. 2 La estructura y función del sistema tras la transformación La premisa principal de un sistema de automatización exitoso es un esquema de diseño razonable. En la actualidad, existen muchos tipos de sistemas de control automático. Los tipos principales son PLC, SCADA y DCS, cada uno de los cuales tiene sus propias características. El PLC (controlador lógico programable) tiene las características de una función lógica fuerte, que es especialmente adecuada para ocasiones como el control lógico y el control de secuencia. Se ocupa principalmente de cantidades discretas. Cuando hay muchos bucles de control, no es conveniente de utilizar. El SCADA (sistema de adquisición de datos) se utiliza principalmente para la adquisición remota de datos. La red es una red de área extensa y su rendimiento en tiempo real es bajo, por lo que no se puede utilizar en situaciones que requieren una respuesta rápida. La principal característica del DCS (sistema de control descentralizado) es su sólida capacidad de procesamiento de bucle, que gestiona principalmente magnitudes analógicas. La red del sistema es una red de control local con buen rendimiento en tiempo real, una interfaz hombre-máquina intuitiva y amplias funciones de diagnóstico de fallos y alarmas. Fácil de dominar. Por lo tanto, resulta muy adecuado aplicar el sistema SmartPro al sistema de control automático en la reconstrucción de la Unidad de Recuperación de Hidrocarburos Ligeros de Lijin. 2.1 Composición del sistema. El proyecto de reconstrucción de la unidad de estabilización de petróleo crudo y recuperación de hidrocarburos ligeros de Lijin incluye la unidad de deshidratación eléctrica, la unidad de estabilización de petróleo crudo, la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros, el patio de tanques, el área de bombeo, etc. Entre ellas, la unidad de deshidratación eléctrica y la unidad de estabilización de petróleo crudo comparten un sistema DCS; la unidad de recuperación de hidrocarburos ligeros, el área de tanques, el área de bombeo y otras partes comparten un sistema DCS. Dos sistemas de control DCS están instalados en la sala de control de estabilización de petróleo crudo y la sala de control de recuperación de hidrocarburos ligeros, respectivamente. Los sistemas de control DCS instalados en ambas salas de control son relativamente independientes y pueden comunicarse entre sí. La composición de ambos sistemas DCS es básicamente la misma. El sistema adopta el sistema de control distribuido SmartPr0 de Beijing Hollysys Systems Engineering Co., Ltd., que combina tecnología informática, tecnología de control, tecnología de comunicación y visualización gráfica. (CRT) tecnología. El equipo moderno para la gestión de procesos está equipado con 16 bucles de control y 31 bucles de detección, consulte la Tabla 1. TI: señal de entrada de temperatura K: termopar Pt: resistencia térmica AI: entrada de señal analógica AO: salida de señal analógica DI: entrada de interruptor DO: salida de interruptor Todo el sistema incluye 1 estación de control de E/S y 2 estaciones de operadores (una de las cuales funciona también como estación de ingeniero) y una impresora de informes. La estación de control de E/S se compone de cuatro partes: la unidad de control principal, la unidad de E/S inteligente, la unidad de fuente de alimentación y el armario especial, y completa las funciones de adquisición de señales in situ, conversión de unidades de ingeniería y transmisión de datos y resultados de diagnóstico a la estación del operador a través de la red del sistema; La estación del operador es la interfaz de interacción hombre-computadora más importante, que se compone de computadoras industriales de alta gama, teclados industriales especiales, etc. para supervisar y gestionar el sitio de producción.

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