Метод ежедневного обслуживания и регулировки расходомера

Аннотация: Информация о ежедневном техническом обслуживании и регулировке расходомера предоставляется ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями котировок. Методы планового технического обслуживания и регулировки расходомера Пункты планового технического обслуживания расходомера включают в себя: 1) Проверьте герметичность; 2) Очистите нулевую точку дифференциального давления. Проверка герметичности включает в себя: не ослаблены ли болты крепления фланца с обеих сторон элемента дифференциального давления и нет ли утечки воздуха; не ослаблены ли камеры давления с обеих сторон элемента дифференциального давления. Больше производителей расходомеров выбирают модели и ценовые предложения. Вы можете запросить. Ниже приведены подробные сведения о методах ежедневного технического обслуживания и регулировки расходомеров. Методы планового технического обслуживания и регулировки расходомера Пункты планового технического обслуживания расходомера включают в себя: 1) Проверьте герметичность; 2) Очистите нулевую точку дифференциального давления. Проверка герметичности включает в себя: не ослаблены ли болты крепления фланца с обеих сторон элемента дифференциального давления и нет ли утечки воздуха; затянуты ли канализационные выходы напорных камер по обе стороны дифференциального давления и нет ли утечки воздуха; затянуты ли или повреждены ли оба конца защитной гильзы кабеля входа температуры и давления, может ли протекать вода и может ли проникать пыль; затянуты ли или повреждены оба конца защитной гильзы датчика температуры, может ли протекать вода и может ли проникать пыль; затянуты ли передняя и задняя крышки головки счетчика, может ли протекать вода и может ли проникать пыль; затянуты ли винты на обоих концах клапана между напорными отверстиями конусного дросселирующего трубопровода и нет ли утечки воздуха; хорошо ли соединены фланцы на обоих концах трубопровода, затянуты ли винты, нет ли утечки воздуха. Очистите нулевую точку перепада давления: закройте игольчатый клапан на трубах положительного и отрицательного давления под головкой счетчика, открутите заглушку на выпускном отверстии для слива воды из камеры давления по обе стороны от перепада давления и дождитесь стабилизации перепада давления в правом нижнем углу ЖК-дисплея. После этого одновременно нажмите клавиши «▲» «▼» и удерживайте их в течение 1 секунды, отпустите одновременно, затем нажмите в течение 5 секунд «сохранить». Нажмите клавишу, вы увидите, что содержимое ЖК-дисплея переключилось в состояние, в котором отображается только средняя строка. В это время отображается значение сохраненной нулевой точки перепада давления (если значение превышает 1000, рекомендуется вернуть на завод для ремонта). Это состояние длится несколько дней. Через несколько секунд он автоматически переключается обратно в нормальный интерфейс отображения измерений, что означает, что нулевая точка перепада давления успешно очищена. Рекомендуется делать это каждые 10 дней. Калибровка параметров измерения расходомера Параметры измерения, которые необходимо часто калибровать на месте расходомера, включают параметры измерения давления в трубопроводе, параметры измерения температуры трубопровода и параметры измерения дифференциального давления в дросселирующих элементах. Рекомендуемый цикл калибровки - один раз в 15 дней. Конкретные методы калибровки следующие: 1. Инструменты, необходимые для калибровки параметров измерения давления в трубопроводе: 1) Источник постоянного выходного давления, диапазон выходного давления: 0-250 кПа; 2) Калибратор давления 717 компании FLUKE в США, диапазон измерения: 0-300 кПа; 3) Модуль калибровки абсолютного давления компании FLUKE в США, диапазон измерения: 0-207 кПа; шаги калибровки: Войдите в меню настройки 09, единицы измерения 10, установите значение коррекции нуля давления единицы 09 на 0 и установите значение линии давления единицы 10 на 1. Вернитесь в главный интерфейс измерений. Не герметизируйте головку расходомера (то есть давление равно давлению окружающей среды), запишите отображаемое значение давления головки счетчика в этот момент и установите его на Ps0, используйте калибратор давления и модуль калибровки абсолютного давления для измерения текущей среды головки счетчика. Давление регистрируется и устанавливается на Ps1. Используйте источник постоянного давления для создания давления в камере высокого давления головки счетчика, используйте модуль калибровки абсолютного давления для контроля процесса нагнетания давления, давление составляет около 150 кПа, запишите отображаемое значение давления головки счетчика в этот момент и установите его как Ps2, запишите Уменьшите значение давления, измеренное на калибраторе давления в этот момент и установите его как Ps3. Рассчитайте линейное значение давления и поправку нулевой точки давления, линейное значение давления = (Ps3-Ps1)/(Ps2-Ps0), значение поправки нулевой точки давления = (Ps1*Ps2-Ps0*Ps3)/(Ps2-Ps0). Введите рассчитанное линейное значение давления и коррекции нулевой точки давления в меню 10, блок 09 соответственно, сохраните и выйдите, после чего калибровка давления завершена. Случайным образом выберите несколько точек давления в диапазоне 20-200 кПа и выполните испытание давления на головке манометра. Погрешность между значением измерения давления головки манометра и значением калибровки давления, измеренным на калибраторе давления, должна быть в пределах 3 кПа, в противном случае калибровку следует повторить. 2. Инструменты, необходимые для калибровки параметров измерения температуры трубопровода: 1) Термометр с точностью выше 0,5%, 0-100 °C; 2) Бак постоянной температуры воды; 3) Смесь льда и воды. Шаги калибровки: 1) Войдите в блок 07, 08 меню настройки, установите значение коррекции нулевой точки температуры блока 07 на 0 и установите значение линии температуры блока 08 на 1 и вернитесь в главный интерфейс измерений. 2) Поместите головку датчика температуры расходомера в смесь льда и воды при температуре 0 ° C (примечание: ее следует поместить в резервуар для воды с постоянной температурой), оставьте на некоторое время, пока данные, отображаемые расходомером, не изменятся, запишите температуру в это время. Отображаемое значение температуры и установите отображаемое значение температуры на единицу 05 меню настройки, сохраните и выйдите. 3) Поместите головку датчика температуры расходомера в жидкую среду с температурой около 50 ℃ (примечание: ее следует поместить в резервуар для воды с постоянной температурой), вставьте в нее термометр, оставьте на некоторое время, наблюдайте за температурой, отмеченной термометром, и запишите ее. Это T0; запишите отображаемое значение температуры расходомера в это время и установите его как TS, введите результат деления T0 на TS в единицу меню 04, сохраните и выйдите, после этого регулировка температуры расходомера завершена. 4) Случайным образом выберите несколько точек температуры в диапазоне 0–100 °C и проверьте датчик температуры измерительной головки. Погрешность между показаниями измерительной головки и показаниями термометра должна быть в пределах 2,5 °C, в противном случае необходимо выполнить повторную калибровку.

Значение массового расходомера возросло, поскольку турбинные расходомеры малого расхода стали необходимостью в нашей повседневной жизни.

Регулярно проверяйте прогресс компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd., чтобы мы могли продолжать использовать эффективные стратегии и менять или исключать те, которые не дают желаемых результатов.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd считает, что средняя рентабельность будет достаточной.