Método de mantenimiento y ajuste diario del medidor de flujo

Resumen: La información sobre el método de mantenimiento y ajuste diario del medidor de flujo es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y de producción y cotización de medidores de flujo. Métodos de mantenimiento y ajuste de rutina del medidor de flujo Los elementos de mantenimiento de rutina del medidor de flujo incluyen: 1) Verificar la estanqueidad; 2) Limpiar el punto cero de la presión diferencial. La inspección de estanqueidad incluye: si los pernos de fijación de la brida en ambos lados del elemento de presión diferencial están sueltos y si hay fugas de aire; si las cámaras de presión en ambos lados de la presión diferencial están sueltas. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles de los métodos de mantenimiento y ajuste diario de los medidores de flujo. Métodos de mantenimiento y ajuste de rutina del medidor de flujo Los elementos de mantenimiento de rutina del medidor de flujo incluyen: 1) Verificar la estanqueidad; 2) Limpiar el punto cero de la presión diferencial. La inspección de estanqueidad incluye: si los pernos de fijación de la brida en ambos lados del elemento de presión diferencial están sueltos y si hay fugas de aire; si las salidas de aguas residuales de las cámaras de presión en ambos lados de la presión diferencial están apretadas y si hay fugas de aire; Si los extremos del manguito protector del cable de entrada de temperatura y presión están apretados o dañados, y si existe riesgo de fugas de agua y entrada de polvo; si los extremos del manguito protector de la sonda de temperatura están apretados o dañados, y si existe riesgo de fugas de agua y entrada de polvo; si las tapas delantera y trasera del cabezal del medidor están apretadas, y si existe riesgo de fugas de agua y entrada de polvo; si los tornillos en ambos extremos de la válvula entre los orificios de presión de la tubería de estrangulamiento cónico están apretados y si hay fugas de aire; si las bridas en ambos extremos de la tubería están bien conectadas, si los tornillos están apretados y si hay fugas de aire. Borrar el punto cero de la presión diferencial: cierre la válvula de aguja en las tuberías de toma de presión positiva y negativa debajo del cabezal del medidor, desenrosque el tornillo de tapón en la salida de aguas residuales de la cámara de presión en ambos lados de la presión diferencial y espere a que la presión diferencial en la esquina inferior derecha de la pantalla LCD se estabilice Después de eso, presione simultáneamente la tecla “▲”“▼” y manténgala presionada durante 1 segundo, suéltela al mismo tiempo y luego presione dentro de los 5 segundos “guardar”. Presione la tecla, verá que el contenido de la pantalla LCD cambia a un estado donde solo se muestra la línea central. En este momento, se muestra el valor del punto cero de presión diferencial almacenado (si el valor excede 1000, se recomienda devolverlo a la fábrica para su reparación). Este estado dura unos días. Después de unos segundos, vuelve automáticamente a la interfaz de visualización de medición normal, lo que significa que el punto cero de presión diferencial se borró correctamente. Se recomienda hacer esto cada 10 días. Calibración de parámetros de medición del medidor de flujo Los parámetros de medición que necesitan ser calibrados frecuentemente en el sitio del medidor de flujo incluyen parámetros de medición de presión de tubería, parámetros de medición de temperatura de tubería y parámetros de medición de presión diferencial de piezas de estrangulamiento. Su ciclo de calibración recomendado es una vez cada 15 días. Los métodos de calibración específicos son los siguientes: 1. Herramientas requeridas para la calibración de parámetros de medición de presión de tubería: 1) Fuente de salida de presión constante, rango de presión de salida: 0-250 kPa; 2) Calibrador de presión 717 de la compañía FLUKE en los Estados Unidos, rango de medición: 0-300 kPa; 3) El módulo de calibración de presión absoluta de la compañía FLUKE en los Estados Unidos, rango de medición: 0-207 kPa; pasos de calibración: Ingrese al menú de ajuste 09, 10 unidades, configure el valor de corrección de presión cero de la unidad 09 a 0 y configure el valor de la línea de presión de la unidad 10 a 1. Regrese a la interfaz de medición principal. No presurice el cabezal del medidor de flujo (es decir, la presión está a presión atmosférica ambiente), registre el valor mostrado de la presión del cabezal del medidor en este momento y configúrelo en Ps0, use el calibrador de presión y el módulo de calibración de presión absoluta para medir el entorno actual del cabezal del medidor. La presión se registra y se establece en Ps1. Use una fuente de presión constante para presurizar la cámara de alta presión del cabezal del medidor, use el módulo de calibración de presión absoluta para monitorear el proceso de presurización, la presión es de aproximadamente 150 kPa, registre el valor mostrado de la presión del cabezal del medidor en este momento y configúrelo como Ps2, registre Baje el valor de presión medido en el calibrador de presión en este momento y configúrelo como Ps3. Calcule el valor lineal de la presión y la corrección del punto cero de presión, el valor lineal de la presión = (Ps3-Ps1) / (Ps2-Ps0), el valor de corrección del punto cero de presión = (Ps1 * Ps2-Ps0 * Ps3) / (Ps2-Ps0). Ingrese el valor lineal calculado de la presión y la corrección del punto cero de la presión en el menú 10, 09 unidad respectivamente, guarde y salga, luego se completa la calibración de la presión. Seleccione aleatoriamente varios puntos de presión dentro del rango de 20-200 kPa y realice una prueba de presión en el cabezal del manómetro. El error entre el valor de medición de presión del cabezal del manómetro y el valor de calibración de presión medido en el calibrador de presión debe estar dentro del rango de 3 kPa, de lo contrario, la calibración debe recalibrarse. . 2. Herramientas necesarias para la calibración de los parámetros de medición de temperatura de la tubería: 1) Termómetro con una precisión superior al 0,5 %, 0-100 °C; 2) Tanque de agua a temperatura constante; 3) Mezcla de hielo y agua. Pasos de calibración: 1) Ingrese a la unidad 07, 08 del menú de ajuste, configure el valor de corrección del punto cero de temperatura de la unidad 07 a 0, y configure el valor de la línea de temperatura de la unidad 08 a 1, y regrese a la interfaz de medición principal. 2) Coloque el cabezal sensor de temperatura del medidor de flujo en la mezcla de hielo y agua a 0 °C (nota: debe colocarse en un tanque de agua a temperatura constante), déjelo reposar durante un período de tiempo, hasta que los datos mostrados por la temperatura del medidor de flujo no cambien, registre la temperatura en este momento. valor de visualización de temperatura y configure el valor de visualización de temperatura en la unidad 05 del menú de ajuste, guarde y salga. 3) Coloque el cabezal sensor de temperatura del medidor de flujo en el medio líquido de aproximadamente 50 ℃ (nota: debe colocarse en un tanque de agua a temperatura constante), inserte el termómetro en él, déjelo reposar durante un período de tiempo, observe la temperatura marcada por el termómetro y anótela. Es T0; anote el valor de visualización de temperatura del medidor de flujo en este momento y configúrelo como TS, ingrese el resultado de dividir T0 por TS en la unidad del menú 04, guarde y salga, luego se completa el ajuste de temperatura del medidor de flujo. 4) Seleccione aleatoriamente varios puntos de temperatura en el rango de 0 a 100 °C y pruebe el sensor de temperatura del cabezal del medidor. El error entre el valor de temperatura mostrado en el cabezal del medidor y el valor medido por el termómetro debe estar dentro del rango de 2,5 °C; de lo contrario, deberá recalibrarse.

La importancia del medidor de flujo másico ha aumentado a medida que los medidores de flujo de turbina de bajo flujo se han convertido en una necesidad en nuestra vida diaria.

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