Transformação do Sistema DCS do Forno Yadian Xinbao #7

Resumo: As informações sobre a transformação do sistema DCS do forno Yadian Xinbao #7 são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, além de fabricantes de cotações. 1 Visão geral O modelo do forno Yadian Xinbao #7 é HG220/100HM11, com vazão nominal de vapor de 220T/H, pressão nominal do vapor principal de 9,81Mpa e temperatura nominal do vapor principal de 540℃. Para melhorar o grau de automação do controle da caldeira e reduzir a carga de trabalho dos operadores, a Yadian Xinbao Company adota a Xinhua. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, entre em contato. A seguir, os detalhes do artigo sobre a transformação do sistema DCS do forno Yadian Xinbao #7. 1 Visão geral O modelo do forno Yadian Xinbao #7 é HG220/100—HM11, com vazão nominal de vapor de 220T/H, pressão nominal do vapor principal de 9,81Mpa e temperatura nominal do vapor principal de 540℃. A fim de melhorar o grau de automação do controle da caldeira e reduzir a carga de trabalho dos operadores, a Yadian Xinbao Co., Ltd. adotou o sistema de controle distribuído Xinhua XDPS-400 para realizar a transformação DCS da caldeira #7, com funções cobrindo DAS, MCS, SCS e FSSS. O DAS inclui aquisição e processamento de sinais, exibição de fluxograma, exibição de tendências, exibição de alarmes, exibição de grupos, exibição de listas, impressão de registros de relatórios, coleta de dados históricos, reprodução de registros SOE, recall de acidentes, etc.; O MCS inclui controle de carga de calor, controle de nível de água do tambor, controle de temperatura do vapor principal e controle de pressão negativa do forno; O SCS inclui controle e intertravamento de máquinas auxiliares, como ventilador de tiragem induzida, soprador, descarregador de pó, moinho de carvão e porta elétrica; O FSSS é responsável pelo monitoramento de segurança do forno. 2. Situação de entrada do MCS após a transformação Após a transformação do DCS, o investimento no MCS se torna muito mais fácil em comparação com os instrumentos de controle tradicionais, e a estratégia de controle pode ser modificada on-line e você pode jogá-la como quiser. Este também é o aspecto notável do sistema de controle distribuído XDPS-400. 2.1 Sistema de controle do nível de água do tambor O sistema de controle do nível de água do tambor de vapor ainda adota o sistema de controle tradicional de três impulsos. Como o objeto de controle é um link de resposta rápida, a entrada do sistema de controle automático é muito mais fácil, então o trabalho principal é concentrado na otimização dos parâmetros PID. A situação atual é que quando o sistema de controle automático é colocado em operação, a faixa de mudança do nível de água do tambor de vapor é de 15 mm, o que pode atender aos requisitos de operação da caldeira. 2.2 Sistema de controle da temperatura do vapor principal Como todos sabemos, a temperatura do vapor principal como objeto de controle é um link inercial com um grande atraso, e não é fácil manter a temperatura dentro da faixa necessária confiando apenas no controle PID tradicional do volume de injeção de água. O controle principal da temperatura do vapor do forno Yadian Xinbao #7 é projetado para ser um spray de água de dois estágios para reduzir a temperatura, mas seu spray de água de segundo estágio não é usado, e apenas o spray de água de um estágio é usado para controlar a temperatura do vapor principal. Dessa forma, quando a quantidade de água pulverizada muda, a temperatura do vapor principal leva mais tempo para mudar, o que dificulta o investimento em um sistema de controle automático para a temperatura do vapor principal. Diante da situação atual, o ajuste automático da temperatura do vapor principal também requer o uso de blocos de função PID. Obviamente, é difícil manter a temperatura do vapor principal dentro da faixa necessária e se adaptar às mudanças de carga apenas pelo controle PID, independentemente da correspondência dos parâmetros P e I. Além disso, a temperatura do vapor principal é fraca e o sistema de controle automático é propenso a vibrações. O método para resolver o problema começa com a adição de feedforward. O feedforward tradicional geralmente consiste em adicionar feedforward apropriado de acordo com a influência dos fatores de perturbação no sistema, mas para a temperatura do vapor principal, existem muitos fatores de perturbação e diferentes efeitos de perturbação. A resposta dinâmica do sistema inferior também é diferente. De outro ponto de vista, quando ocorre qualquer perturbação, embora a temperatura do vapor principal não tenha mudado significativamente, ela definitivamente mostrará uma tendência de mudança. Com base neste ponto, o efeito de avanço descrito abaixo foi adicionado após um longo período de observação e experimentos repetidos quando a temperatura do vapor principal do forno Yadian Xinbao #7 foi ajustada automaticamente. O valor atual do valor médio da temperatura do vapor principal menos o valor de 30 segundos atrás pode refletir a faixa de mudança da temperatura do vapor principal dentro de 30 segundos. Aumente a abertura da válvula em 8%. Quando o aumento for menor que 0 °C e mantido por mais de 2 segundos, remova o aumento de 8% na abertura da válvula de água quente. Por outro lado, quando a redução da temperatura do vapor principal for maior que 0,5 °C e mantida por mais de 2 segundos, a abertura da válvula de água de dessuperaquecimento será reduzida em 8%. Abertura mais. Deve-se lembrar que o avanço acima é adicionado à saída PID do sub-tune, não à entrada FF do bloco de função PID. A julgar pelo efeito de entrada real, o efeito de feedforward acima desempenha um papel importante no sistema de controle de temperatura do vapor principal, enquanto o ajuste PID desempenha apenas o papel de ajuste auxiliar, e o efeito de ajuste não pode ser nem muito forte nem muito fraco. O circuito de regulação PID atual ainda adota regulação em cascata, uma regulação principal com duas regulações secundárias, a variável de processo da regulação principal é o valor médio da temperatura do vapor principal, e a temperatura principal da subregulação é a temperatura de saída do dessuperaquecedor secundário. Devido à combustão da caldeira, os lados esquerdo e direito são aquecidos de forma desigual, e sempre há um desvio de temperatura antes que o vapor entre no coletor de mistura de vapor superaquecido final. Para fazer com que as válvulas de pulverização de água esquerda e direita atuem sincronizadamente e o desvio de abertura não seja muito grande, o valor médio da temperatura de saída dos dessuperaquecedores secundários esquerdo e direito é considerado a temperatura principal dos dois subajustes.

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