Transformation du système DCS du four Yadian Xinbao n° 7

Résumé : Les informations sur la transformation du système DCS du four Yadian Xinbao #7 sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. 1 Présentation Le modèle de four Yadian Xinbao #7 est le HG220/100HM11, avec un débit de vapeur nominal de 220 T/H, une pression de vapeur principale nominale de 9,81 Mpa et une température de vapeur principale nominale de 540 °C. Afin d'améliorer le degré d'automatisation du contrôle de la chaudière et de réduire la charge de travail des opérateurs, la société Yadian Xinbao a adopté Xinhua. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur la transformation du système DCS du four Yadian Xinbao #7. 1 Présentation Le modèle de four Yadian Xinbao #7 est le HG220/100-HM11, avec un débit de vapeur nominal de 220 T/H, une pression de vapeur principale nominale de 9,81 Mpa et une température de vapeur principale nominale de 540 °C. Afin d'améliorer le degré d'automatisation du contrôle des chaudières et de réduire la charge de travail des opérateurs, Yadian Xinbao Co., Ltd. a adopté le système de contrôle distribué Xinhua XDPS-400 pour réaliser la transformation DCS de la chaudière n° 7, avec des fonctions couvrant DAS, MCS, SCS et FSSS. DAS comprend l'acquisition et le traitement des signaux, l'affichage des organigrammes, l'affichage des tendances, l'affichage des alarmes, l'affichage des groupes, l'affichage des listes, l'impression des rapports, la collecte des données historiques, la reproduction des enregistrements SOE, le rappel après accident, etc. MCS comprend le contrôle de la charge thermique, le contrôle du niveau d'eau du tambour, le contrôle de la température de la vapeur principale et le contrôle de la pression négative du four. SCS comprend le contrôle et le verrouillage des machines auxiliaires telles que le ventilateur à tirage induit, la soufflante, le déchargeur de poudre, le broyeur à charbon et la porte électrique. FSSS est responsable de la surveillance de la sécurité du four. 2. Situation d'entrée MCS après transformation Après la transformation DCS, l'investissement MCS est beaucoup plus facile par rapport aux instruments de contrôle traditionnels, et la stratégie de contrôle peut être modifiée en ligne et vous pouvez l'utiliser comme vous le souhaitez. C'est également l'aspect remarquable du système de contrôle distribué XDPS-400. 2.1 Système de contrôle du niveau d'eau du tambour. Le système de contrôle du niveau d'eau du tambour à vapeur adopte toujours le système traditionnel de contrôle à trois impulsions. L'objet de contrôle étant une liaison à réponse rapide, la saisie du système de contrôle automatique est beaucoup plus simple, de sorte que le travail principal se concentre sur l'optimisation des paramètres PID. Actuellement, lorsque le système de contrôle automatique est mis en service, la plage de variation du niveau d'eau du tambour à vapeur est de moins de 15 mm, ce qui peut répondre aux exigences de fonctionnement de la chaudière. 2.2 Système de contrôle de la température de la vapeur principale. Comme nous le savons tous, la température de la vapeur principale comme objet de contrôle est une liaison inertielle avec un retard important, et il n'est pas facile de maintenir la température dans la plage requise en s'appuyant uniquement sur le contrôle PID traditionnel du volume d'injection d'eau. Le contrôle de la température de la vapeur principale du four Yadian Xinbao n° 7 est conçu pour une pulvérisation d'eau à deux étages pour réduire la température, mais son deuxième étage de pulvérisation d'eau n'est pas utilisé, et seul un étage de pulvérisation d'eau est utilisé pour contrôler la température de la vapeur principale. De cette façon, lorsque la quantité d'eau pulvérisée varie, la température de la vapeur principale est plus longue à changer, ce qui complique l'investissement dans un système de régulation automatique. Compte tenu de la situation actuelle, le réglage automatique de la température de la vapeur principale nécessite également l'utilisation de blocs fonctionnels PID. Il est évident que la régulation PID seule rend difficile le maintien de la température de la vapeur principale dans la plage requise et son adaptation aux variations de charge, quelle que soit la concordance des paramètres P et I. De plus, elle est fragile et le système de régulation automatique est sujet aux vibrations. La solution à ce problème commence par l'ajout d'une anticipation. L'anticipation traditionnelle consiste généralement à appliquer une anticipation appropriée en fonction de l'influence des facteurs de perturbation sur le système. Cependant, la température de la vapeur principale est soumise à de nombreux facteurs de perturbation et à des effets variés. La réponse dynamique du système inférieur est également différente. Par ailleurs, en cas de perturbation, même si la température de la vapeur principale n'a pas significativement changé, une tendance à la variation est inévitable. Sur la base de ce point, l'effet d'anticipation décrit ci-dessous a été ajouté après une longue période d'observation et des expériences répétées lors du réglage automatique de la température de la vapeur principale du four Yadian Xinbao n° 7. La valeur actuelle, calculée à partir de la valeur moyenne de la température de la vapeur principale moins la valeur d'il y a 30 secondes, peut refléter la plage de variation de la température de la vapeur principale en 30 secondes. Augmentez l'ouverture de la vanne de 8 %. Lorsque l'augmentation est inférieure à 0 °C et maintenue pendant plus de 2 secondes, supprimez l'augmentation de 8 % de l'ouverture de la vanne d'eau chaude. Inversement, lorsque la réduction de la température de la vapeur principale est supérieure à 0,5 °C et maintenue pendant plus de 2 secondes, l'ouverture de la vanne d'eau de désurchauffe sera réduite de 8 %. Ouverture plus. Il convient de rappeler que l'effet d'anticipation ci-dessus est ajouté à la sortie PID du sous-réglage, et non à l'entrée FF du bloc fonction PID. D'après l'effet d'entrée réel, l'effet d'anticipation mentionné ci-dessus joue un rôle majeur dans le système de régulation de la température de la vapeur principale, tandis que le réglage PID ne joue qu'un rôle auxiliaire, et son effet de réglage ne doit être ni trop fort ni trop faible. La boucle de régulation PID actuelle adopte toujours une régulation en cascade, une régulation principale et deux régulations secondaires. La variable de procédé de la régulation principale est la valeur moyenne de la température de la vapeur principale, et la température de référence de la sous-régulation est la température de sortie du désurchauffeur secondaire. En raison de la combustion de la chaudière, les côtés gauche et droit sont chauffés de manière inégale, et il existe toujours un écart de température avant que la vapeur n'entre dans le collecteur de mélange final de vapeur surchauffée. Afin d'assurer la synchronisation des vannes de pulvérisation d'eau gauche et droite et de limiter l'écart d'ouverture, la valeur moyenne de la température de sortie des désurchauffeurs secondaires gauche et droit est considérée comme la température de référence des deux sous-régulations.

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