Transformación del sistema DCS del horno Yadian Xinbao n.° 7

Resumen: La información sobre la transformación del sistema DCS del horno Yadian Xinbao #7 es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y caudalímetros, así como por fabricantes de cotizaciones. 1 Descripción general El modelo del horno Yadian Xinbao #7 es HG220/100HM11, con un caudal de vapor nominal de 220 T/H, una presión de vapor principal nominal de 9,81 Mpa y una temperatura de vapor principal nominal de 540 ℃. Para mejorar el grado de automatización del control de la caldera y reducir la carga de trabajo de los operadores, Yadian Xinbao Company adopta Xinhua. Para que más fabricantes de caudalímetros seleccionen modelos y cotizaciones, le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre la transformación del sistema DCS del horno Yadian Xinbao #7. 1 Descripción general El modelo del horno Yadian Xinbao #7 es HG220/100—HM11, con un caudal de vapor nominal de 220 T/H, una presión de vapor principal nominal de 9,81 Mpa y una temperatura de vapor principal nominal de 540 ℃. Para mejorar el grado de automatización del control de la caldera y reducir la carga de trabajo de los operadores, Yadian Xinbao Co., Ltd. adoptó el sistema de control distribuido Xinhua XDPS-400 para llevar a cabo la transformación DCS de la caldera n.º 7, con funciones que abarcan DAS, MCS, SCS y FSSS. DAS incluye adquisición y procesamiento de señales, visualización de diagramas de flujo, visualización de tendencias, visualización de alarmas, visualización de grupos, visualización de listas, impresión de registros de informes, recopilación de datos históricos, reproducción de registros SOE, recuperación de accidentes, etc.; MCS incluye control de carga térmica, control del nivel de agua del tambor, control de la temperatura del vapor principal y control de presión negativa del horno; SCS incluye control y enclavamiento de máquinas auxiliares como ventilador de tiro inducido, soplador, descargador de polvo, molino de carbón y puerta eléctrica; FSSS es responsable de la monitorización de la seguridad del horno. 2. Situación de entrada MCS después de la transformación Después de la transformación DCS, la inversión en MCS se vuelve mucho más sencilla en comparación con los instrumentos de control tradicionales, y la estrategia de control se puede modificar en línea y se puede jugar a su gusto. Este es también el aspecto sobresaliente del sistema de control distribuido XDPS-400. 2.1 Sistema de control del nivel de agua del tambor El sistema de control del nivel de agua del tambor de vapor aún adopta el sistema tradicional de control de tres impulsos. Dado que el objeto de control es un enlace de respuesta rápida, la entrada del sistema de control automático es mucho más fácil, por lo que el trabajo principal se concentra en la optimización de los parámetros PID La situación actual es que cuando el sistema de control automático se pone en funcionamiento, el rango de cambio del nivel de agua del tambor de vapor está dentro de los 15 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de operación de la caldera. 2.2 Sistema de control de temperatura del vapor principal Como todos sabemos, la temperatura del vapor principal como objeto de control es un enlace inercial con un gran retraso, y no es fácil mantener la temperatura dentro del rango requerido confiando solo en el control PID tradicional del volumen de inyección de agua. El control de temperatura del vapor principal del horno Yadian Xinbao #7 está diseñado para ser una pulverización de agua de dos etapas para reducir la temperatura, pero no se utiliza su pulverización de agua de segunda etapa, y solo se utiliza una pulverización de agua de una etapa para controlar la temperatura del vapor principal. De esta manera, al cambiar la cantidad de agua pulverizada, la temperatura del vapor principal tarda más en cambiar, lo que dificulta la inversión en un sistema de control automático. En la situación actual, el ajuste automático de la temperatura del vapor principal también requiere el uso de bloques de función PID. Obviamente, es difícil mantener la temperatura del vapor principal dentro del rango requerido y adaptarse a los cambios de carga únicamente mediante el control PID, independientemente de la coincidencia de los parámetros P e I. Además, es deficiente y el sistema de control automático es propenso a vibraciones. La solución comienza con la adición de un sistema de alimentación anticipada. El sistema de alimentación anticipada tradicional suele ser adecuado según la influencia de los factores de perturbación en el sistema, pero para la temperatura del vapor principal existen muchos factores de perturbación y sus efectos son diferentes. La respuesta dinámica del sistema inferior también es diferente. Desde otra perspectiva, ante cualquier perturbación, aunque la temperatura del vapor principal no haya cambiado significativamente, sin duda mostrará una tendencia al cambio. Con base en este punto, el efecto de avance descrito a continuación se agregó después de un largo período de observación y experimentos repetidos cuando la temperatura del vapor principal del horno Yadian Xinbao #7 se ajustó automáticamente. El valor actual del valor promedio de la temperatura del vapor principal menos el valor hace 30 segundos puede reflejar el rango de cambio de la temperatura del vapor principal dentro de 30 segundos. Aumente la apertura de la válvula en un 8%. Cuando el aumento es menor de 0 °C y se mantiene durante más de 2 segundos, elimine el aumento del 8% en la apertura de la válvula de agua caliente. Por el contrario, cuando la reducción de la temperatura del vapor principal es mayor de 0,5 °C y se mantiene durante más de 2 segundos, la apertura de la válvula de agua de desrecalentamiento se reducirá en un 8%. Apertura más. Debe recordarse que el avance anterior se agrega a la salida PID del subajuste, no a la entrada FF del bloque de función PID. A juzgar por el efecto de entrada real, el efecto de avance mencionado anteriormente desempeña un papel importante en el sistema de control de temperatura del vapor principal, mientras que el ajuste PID solo desempeña un papel auxiliar, y el efecto de ajuste no puede ser ni demasiado fuerte ni demasiado débil. El bucle de regulación PID actual aún adopta la regulación en cascada, una regulación principal con dos regulaciones secundarias, la variable de proceso de la regulación principal es el valor promedio de la temperatura del vapor principal, y la temperatura principal de la subregulación es la temperatura de salida del atemperador secundario. Debido a la combustión de la caldera, los lados izquierdo y derecho se calientan de manera desigual, y siempre hay una desviación de temperatura antes de que el vapor ingrese al cabezal de mezcla de vapor sobrecalentado final. Para que las válvulas de rociado de agua izquierda y derecha actúen sincrónicamente y la desviación de apertura no sea demasiado grande, el valor promedio de la temperatura de salida de los atemperadores secundarios izquierdo y derecho se toma como la temperatura principal de los dos subajustes.

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